北京金威E316-16不銹鋼焊條A202焊條
符合:GB/T983? E316-16
???????????? AWS? E316-16
???????????? NB/T? 47018
說明:A202鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,良好的抗氯離子點蝕性能,交直流兩用,焊條耐發(fā)紅,電弧柔和、飛濺小,成形美觀。操作性佳,全位置焊接性好。
用途:用于焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備,也可用于焊接后不進行熱處理的高鉻鋼或異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分:%
? |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
標準值 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.020 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
一 例 |
0.039 |
1.22 |
0.60 |
0.012 |
0.025 |
19.15 |
12.05 |
2.41 |
0.13 |
熔敷金屬力學性能
? |
抗拉強度 |
延伸率 |
標準值 |
≥520 |
≥30 |
一 例 |
580 |
41 |
焊條規(guī)格及參考電流(DC+或AC)
焊條直徑(mm)
?
|
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊條長度(mm) |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
電流范圍(A) |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
E308MoL焊條
符合:GB/T983? E308MoL-16
AWS? E308LMo-16
NB/T? 47018
說明:E308MoL鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條,其焊縫金屬鉬含量高于E308L。因此其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用,焊條耐發(fā)紅,成形美觀。操作性佳,全位置焊接性好。
用途:用于焊接相同類型的不銹鋼。
熔敷金屬化學成分:%
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
標準值 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.020 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-12.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
一 例 |
0.028 |
1.22 |
0.58 |
0.012 |
0.022 |
19.35 |
10.9 |
2.32 |
0.25 |
熔敷金屬力學性能
|
抗拉強度 |
延伸率 |
標準值 |
≥520 |
≥35 |
一 例 |
620 |
42 |
焊條規(guī)格及參考電流(DC+或AC)
焊條直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊條長度(mm) |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
電流范圍(A) |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
注意事項:
1.?焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2.?焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3.?焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
說明:G337是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條,采用直流電源,可進行全位置焊接,操作性佳,焊接工藝優(yōu)良,焊縫成形美觀。
用途:用于水輪機轉輪、泵體等馬氏體不銹鋼的焊接
熔敷金屬化學成分:%
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
標準值 |
≤0.04 |
≤0.8 |
≤0.6 |
≤0.020 |
≤0.030 |
14.5-16.5 |
5.0-6.0 |
0.40-0.70 |
≤0.30 |
一 例 |
0.024 |
0.54 |
0.22 |
0.009 |
0.018 |
15.51 |
5.50 |
0.60 |
0.04 |
熔敷金屬力學性能及擴散氫含量
|
抗拉強度 |
延伸率 |
標準值 |
≥760 |
≥11 |
一 例 |
960 |
13 |
焊條直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊條長度(mm) |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
電流范圍(A) |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
注意事項:
1.?焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2.?焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3.?焊接時盡量保持小電流、短弧操作。