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產(chǎn)品簡介
臨氫12Cr2Mo1R價(jià)格12Cr2Mo1R(H)
臨氫12Cr2Mo1R價(jià)格12Cr2Mo1R(H)
產(chǎn)品價(jià)格:¥9200
上架日期:2017-11-13 08:31:34
產(chǎn)地:舞鋼
發(fā)貨地:舞鋼鑫澤
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說明

    1、臨氫12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R(H)適用范圍

    本技術(shù)條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬噸/年加氫改質(zhì)反應(yīng)器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬噸/年柴油加氫精制裝置用生產(chǎn)。

    2、臨氫12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R(H)引用標(biāo)準(zhǔn):略

    3、臨氫12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差

      3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

      3.2 厚度偏差按GB/T709B類或C類執(zhí)行,合同中注明。

      3.3鋼板理論重量交貨,理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/3

    4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術(shù)要求

      4.1 臨氫12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分

      鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定(wt%

    1

     

     

        成分

    分析

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Max

    Cr

    Mo

    Ni

    熔煉分析

    0.10~

    0.15

    0.15

    0.30

    ~

    0.60

    0.010

    0.010

    2.00

    ~

    2.50

    0.90

    ~

    0.1.1

    0.20

    成品分析

    0.05~

    0.17

    0.46

    ~

    0.84

    0.37

    ~

    0.68

    0.012

    0.012

    1.10

    ~

    1.55

    0.43

    ~

    0.67

    0.20

      成分

    分析

    Cu

    Sb*

    Sn*

    As*

    max

    [H]*

    [O]

    [N]

    熔煉分析

    0.20

    0.003

    0.015

    0.016

    2ppm

    30ppm

    85ppm

    成品分析

    0.20

    0.003

    0.015

    0.016

    2ppm

    30ppm

    90ppm

    注:(1)熔煉分析應(yīng)按每爐(罐)號取樣,產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣,“**”鋼板厚度≥125mm時(shí),C的成品分析可以到0.17%

         2)帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果,不作為驗(yàn)收條件,但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定:

    X=(10P+5Sb+4Sn+As)15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%100ppm代入。

         J=Si+MnX(P+Sn)X100,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%0.01代入。

    4.2 冶煉方法:采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝,可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

    4.3 交貨狀態(tài):鋼板以正火(允許加速冷卻)+回火狀態(tài)交貨。

    4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

    2

    項(xiàng)目

    數(shù)值

    單位

    室溫拉伸Rm

    520~~680

    MPa

    室溫拉伸Rp0.2

    310~~620

    MPa

    室溫拉伸A

    ≥19

    %

    室溫拉伸 斷面收縮率Z

    ≥45(適用于圓拉伸試樣)

    ≥40(適用于板拉伸試樣)

    %

    -30℃夏比沖擊功(V型缺口)

     

    平均值≥54,允許一個(gè)試樣≥47

    J

    435℃高溫拉伸 屈服強(qiáng)度Rp0.2

    ≥235

    MPa

    室溫彎曲試驗(yàn) b=2a 180°②

    完好

     

    硬度

    ≤225

    HB

      注: ①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分?jǐn)?shù)供參考。

           ②室溫彎曲試驗(yàn)的彎心直徑如下:

                試樣厚度Tmm                  彎心直徑(mm

                 25T50                                2.5a

              50mm T200mm                         3 a

    4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物

    4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%

    4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進(jìn)行評定,硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、硅酸鹽類(C類)及球狀氧化物類(D)、單顆粒球狀類(Ds類)均不得大于1.5級,且應(yīng)滿足A+C2.0,B+D+Ds2.5,A+B+C+D4.0

    臨氫12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R(H)回火脆化評定試驗(yàn)

    5.1 回火脆化評定試驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn),組批原則按同一爐(罐)號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批,每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗(yàn)。

    5.2 回火脆化評定試驗(yàn)沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批,分別進(jìn)行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊,其結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+2.5VTr5410℃。

    5.3步冷回火脆化工藝曲線:略

    臨氫12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R(H)試驗(yàn)方式及檢驗(yàn)規(guī)則

     力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行,其試樣的切取位置,試驗(yàn)項(xiàng)目,試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.

    3

    樣坯切取位置

    試驗(yàn)項(xiàng)目

    試驗(yàn)方法

    試樣數(shù)量

    試樣位置

    模擬焊后熱處理

    封頭鋼板

     

     

     

    筒體鋼板

    室溫拉伸

    GB/T 228

    樣坯AB各取2件,共4

    TXT/2處,試樣軸線

    橫向

    1Max .PWHT

    1Min .PWHT

    高溫拉伸

    GB/T 4338

    同上

    同上

    同上

    -30℃夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)

    GB/T 229

    樣坯AB各取兩套,共12

    TXT/2處,試樣軸線橫向①③

    1Max .PWHT

    1Min .PWHT

    回火脆化評定試驗(yàn)

    GB/T2295條組批

    樣坯AB各取兩套,共96

    TXT/2處,試樣軸線橫向①③

    1Max .PWHT

    1Min .PWHT

    +步冷脆化SC

    室溫彎曲試驗(yàn)

    GB/T 232

    每張鋼板取一件

    試樣軸線

    橫向

    交貨狀態(tài)

    硬度試驗(yàn)

    GB/T231

    樣坯AB各取1件,共2

    表面2mm

    Min .PWHT

    成品分析

    GB/T 223

    樣坯A上取一件

    TXT/2

    交貨狀態(tài)

    金相組織

    GB/T6394

    樣坯A上取一件

    TXT/2

    交貨狀態(tài)

    非金屬夾雜物

    GB/T10561

    樣坯A上取一件

    TXT/2

    交貨狀態(tài)

    注:①表3中的大寫英文字母:“T”表示鋼板的名義厚度。

    ②最大焊后熱處理(Max.PWHT)和最小焊后熱處理(Min.PWHT)按如下工藝執(zhí)行:

     Max.PWHT690±14X32-34h

     Min.PWHT690±14X6-8h

    ④ 擊功試樣缺口開在試樣側(cè)面,其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時(shí),應(yīng)從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),前后6個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于54J,允許有兩個(gè)試樣小于54J,但其中小于47J的試樣只允許有一個(gè)。

    7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷:鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級別在合同中注明。

    8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標(biāo)志:執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。

    9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定

     

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