日本進口NFG-H550 日亞鑄鐵焊條現(xiàn)貨
製品銘柄
JIS
AWS
主用途
特 長
DM-100
Z3252 DFCNi
ENi-CI
各種鋳鉄製品の補修、巣埋め、接合など。水圧をうける部分の溶接にも適します。
純ニッケル心線を使用し,特殊なフラックスを被覆した溶接棒です。他社製品よりも特に低電流で使用できます。
DMA-100
Z3252 DFCNi
ENi-CI
各種鋳鉄製品の補修、巣埋め、接合など。
純ニッケル心線を使用した高能率の溶接棒です。。
DM-150
Z3252 DFCNiFe
ENiFe-CI
ノジュラー鋳鉄（球狀黒鉛鋳鉄）の溶接。各種鋳鉄製品の補修、接合など。
鉄ニッケル心線を使用し、特殊なフラックスを被覆した溶接棒です。他社製品よりも特に低電流で使用できます。
DMA-150
Z3252 DFCNiFe
ENiFe-CI
球狀黒鉛鋳鉄の溶接。鋳鉄金型の肉盛。硬化肉盛溶接の下盛。
特殊元素を添加した鉄ニッケル心線を使用した溶接棒です。特殊元素の添加により融合部の黒鉛の安定化と溶著金屬組織の微細化を図っています。
DMB-150
Z3252 DFCNiFe
ENiFe-CI
強度を必要とするノジュラー鋳鉄（球狀黒鉛鋳鉄）の溶接。硬化肉盛溶接の下盛にも使用されます。
特殊鉄ニッケル心線を使用した鋳鉄用溶接棒です。棒焼けがなく安定した作業(yè)性と溶接部が得られます。
DMB-136
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硬質クロムメッキ性を要求する各種鋳鉄の溶接。鋳鉄製金型の肉盛溶接。
36％ニッケル鉄二重心線を使用した溶接棒で棒焼けがありません。溶著金屬は低ニッケルのためクロムメッキ性にすぐれています。
DM-60V
（DFCFe）
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各種鋳鉄の補修溶接、特に材質の変化した鋳鉄の補修溶接。
特殊元素添加による鉄系の冷間溶接用の溶接棒です。色調も母材に近く、加工も可能です。
DM-70
Z3252 DFCFe
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インゴットケースの肉盛補修、その他鋳鉄製品の機械加工を必要としない品物の溶接。
軟鋼心線を使用した低水素系の鋳鉄用溶接棒です。機械加工はできません。
DM-50
（DFCFe）
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各種鋳鉄製品の機械加工を必要としない部分の補修。
軟鋼心線を使用し、特殊なフラックスを被覆した溶接棒です。機械加工が不要な部分の溶接に適しています。
鑄鐵型面用及堆焊焊條
DMA-100 鑄鐵修補接合使用
特性DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機械性能均極佳。用途各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接操作要領一般不需要預熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進行100-200℃預熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。技術參數(shù)抗拉強度 306N/mm273-84 HRB
DMG-150 鑄鐵修補接合使用焊條（雙重芯）
特性DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優(yōu)良。用途普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用操作要領一般不需要預熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進行100-200℃的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。技術參數(shù)抗拉強度 500 N/mm2硬度 80-85HRB
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用用途鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊操作要領為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干技術參數(shù)抗拉強度 804N/mm2伸長20.5%硬度 260 Hv 22HrC
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設計，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。用途各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。操作要領無須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。技術參數(shù)直徑2.6mm3.2mm4.0mm電流70-9090-110110-130焊金1層2層3層BK-50SF250-340HV420-540HV490-565HVBK-52SF250-310HV430-460HV430-450HVBK-53SF215-230HV360-400HV380-400HVBK-54SF220-310HV450-510HV370-410HVBK-55SF480-540HV600-650HV650-700HVBK-G241210-310HV440-520HV370-420HV
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。一層的硬度可達RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。用途各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊操作要領為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。技術參數(shù)直徑2.6mm2.8mm3.2mm4.0mm電流50-7060-9080-110100-130焊金1層2層3層硬度450HV45RC440HV44RC420HV43RC
銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
特性用途愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。技術參數(shù)抗拉強度伸長率345 N/mm241.3%
硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
特性45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補之用。用途鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、堆焊。操作要領一般需要300-500℃的預熱和層間溫度。焊后500-550℃后熱，徐冷。高效，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預熱。技術參數(shù)條件牌號HVRC焊接后預熱/層間溫度150 ℃45Ti425-51043-45BK-46F435-48544-48回火溫度/HV400 ℃500 ℃600 ℃700 ℃45Ti430-480415-455400-450350-400BK-46F435-485420-470400-450355-410
BK-47F 熱作沖擊磨耗
特性熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補用焊條，特點是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。用途熱作鍛造模的堆焊和修補。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。操作要領一般150℃預熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預熱400-500℃。熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。技術參數(shù)條 件HVRCHS焊后連續(xù)堆焊430-49044-4858-65溫度/HV200 ℃300 ℃400 ℃500 ℃550 ℃600 ℃回火硬度445440435445385350高溫硬度410415425380345300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。用途沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、操作要領一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干技術參數(shù)連續(xù)堆焊610-670 HV55-59 HRC73-79 HS預熱/層間150℃620-690 HV56-60 HRC75-81 HS
BKH-61 模具修補用
特性BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。用途沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。操作要領一般不須預熱，根據(jù)材質、形狀等有時需要150℃以上的預熱。淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。技術參數(shù)焊接后預熱/層間溫度100 ℃580-740HV54-62 HRC72-85 HS預熱/層間溫度300 ℃590-740HV55-62 HRC73-85 HS
BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。用途刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的堆焊和堆焊修補操作要領一般預熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。技術參數(shù)連續(xù)堆焊BKR-90H720-830 HV61-65 HRC83-90 HSBKH-90700-830 HV60-65 HRC81-90 HS150℃回火/1Hr/1次回火B(yǎng)KR-90H770-900 HV63-67 HRC87-95 HSBKH-90720-830 HV61-65 HRC83-90 HS550℃回火/1Hr/2次回火B(yǎng)KR-90H770-900 HV63-67 HRC87-95 HSBKH-90720-900 HV63-67 HRC87-95 HS
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
特性BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。用途沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補操作要領一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。技術參數(shù)連續(xù)堆焊BKR-61620-670 HV56-61 HRC75-83 HSBK-70S560-620 HV51-56 HRC71-75 HS預熱/層間150℃BKR-61620-720 HV56-61 HRC75-83 HSBK-70S580-660 HV54-58 HRC72-83 HS
BK-660S 模具堆焊用
特性BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設計開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達 HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。用途沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補操作要領150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜技術參數(shù)焊接后連續(xù)堆焊600-680 HV55-59 HRC74-80HS預熱/層間150℃620-700 HV56-60 HRC75-81 HS熱處理550℃ 退 火600-680 HV55-59 HRC74-80 HS直徑/電流3.2mm/70-1104.0mm/100-1505.0mm/130-180
CM-3R SCM系模具用
特性SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。用途需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等操作要領300℃預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。技術參數(shù)焊金預熱/層溫150℃260-290HV25-28 HRC37-40 HS預熱/層溫300℃290-310HV28-31 HRC40-45 HS
HM-5R 各種模具上堆焊使用
特性HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機加工不可用途SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用操作要領一般需要200-300℃預熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理技術參數(shù)焊金預熱/層溫300℃670-750HV59-62 HRC80-85 HS850℃油冷淬火700-750HV60-62 HRC81-85 HS
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）
特性NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。用途塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補操作要領時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。技術參數(shù)焊接后320-340 HV32-34 HRC45-56 HS熔體化處理285-300 HV28-35 HRC41-48 HS750℃X3hr時效處理500-530 HV49-51 HRC66-68 HS
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性用途高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的堆焊操作要領根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接技術參數(shù)熔敷金屬硬度390-470 HV40-47 HRC53-63 HS
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
特性NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。用途塑料模具NAK55.80修補焊接操作要領一般150℃預熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷）技術參數(shù)焊接后預熱/層間300℃350-390 HV35-40 HRC47-55 HS時效處理500℃5hrà空冷440-460 HV44-46 HRC57-62 HS
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。用途齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊操作要領一般要200℃以上的預熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。技術參數(shù)焊后預熱/層間150℃350-400 HV35-40 HRC47-55 HS預熱/層間300℃260-310 HV25-30 HRC38-42 HS
硬化肉盛溶接の下盛にも使用されます。
品名熔敷金屬化學成分之一例(Wt%)拉伸強度日亞商標CSiMnPSNiCiOtherN/mm㎡Kfg/m㎡E308L-16≤0.033≤0.33≤1.34--≤9.90-Cr≤19.20≥541≥45NSR-308AE316L-16≤0.035≤0.54≤1.62--≤13.21-Cr≤19.48≥540≥41NSR-316LE308≤0.08≤0.09≤2.50≤0.040≤0.0309.0～11.018.0～21.0-≥550≥56NS-308,NSN308,HS-308NSD-308,NSV-308,NSR308E308L≤0.04≤0.09≤2.50≤0.040≤0.0309.0～12.018.0～21.0-≥510≥52NS-308,NS-308L,NSR-308LNSD-308L,NS-309E309≤0.15≤0.09≤2.50≤0.040≤0.0309.0～14.022.0～25.0-≥550≥56NS-309,NSN-309,HRS-309NSD-309,NS-309E309L≤0.04≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03012.0～16.0,,22.0～25.0-≥510≥56NS-309,NSN-309LE308cb≤0.12≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03012.0～14.022.0～25.0Nb0.70～1.00≥550≥56NS-309cbE308Mo≤0.12≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03012.0～14.025.0～28.0Mo2.00～3.00≥550≥56MS309-MO,NSN-309MOE310≤0.20≤0.09≤2.50≤0.030≤0.03020.0～22.025.0～32.0-≥550≥56NS-310,NSN-310,NSD310E312≤0.15≤0.09≤2.50≤0.040≤0.0308.0～10.528.0～32.0-≥660≥67NS-312,NSN-312E316≤0.08≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03011.0～14.017.0～20.0Mo2.00～2.75≥550≥56NS-316,NSN-316-HSR-316NSD-316,HS-316E316L≤0.04≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03011.0～16.017.0～20.0Mo2.00～2.75≥510≥52NS-316L,NSN-316,HSR-316LNSD-316L,HS-316LE317≤0.08≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03012.0～14.018.0～21.0Mo3.00～4.00≥550≥56NS-317E317L≤0.04≤0.09≤2.50≤0.040≤0.03012.0～16.018.0～21.0Mo3.00～4.00≥510≥52NS-317LE347≤0.08≤0.09≤2.50≤0.040≤0.0309.0～11.018.0～21.0Nb8×C%～1.00≥550≥56MS-347,NSN-347E310≤0.12≤0.09≤2.50≤0.040≤0.030≤0.6011.0～14.0-≥480≥49NS-4
