|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
A1 |
Ti |
Ni |
Cu |
其它 |
|
≤0.10 |
≤0.75 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤1.25 |
≤1.0 |
1.0-4.0 |
≥92 |
≤0.25 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥410 |
≥20 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+或AC)
|
焊條直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
50-80 |
80-120 |
130-170 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)2500C左右烘焙1小時。
2.焊前應清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)。
CHN317耐熱合金焊條 (Ni317)符合：GB EniCrFe-1 AWS ENiCrFe-1
說明：CHN317是低氫型藥皮的Ni70Drl15型耐熱合金焊條，由于焊縫中含有Nb，胡焊縫金屬有較好的塑性及抗裂性能，采用直流反接，可全位置焊接。
用途：用于耐熱耐蝕要求的鎳基合金焊接及異種金屬的焊接。
熔敷金屬化學成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb+Ta |
其它 |
|
≤0.08 |
≤3.5 |
≤11.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.75 |
≥0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-3500C烘焙1小時。
2.焊前清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)，采用短弧焊接。
CHN327耐熱合金焊條 (Ni327) 符合：GB EniCrFe-2 AWS ENiCrFe-2
說明：CHN327是低氫型藥皮的Ni70Drl15型耐熱合金焊條，由于焊縫中含有一定量錳合金元素，所以焊縫金屬有較好的抗裂性能。采用直流反接。
用途：用于耐熱耐蝕要求的鎳基合金焊接，也可用于一些難焊合金，及異種金屬的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb+Ta |
Mo |
其它 |
|
≤0.10 |
1.0-3.5 |
≤12.0 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.75 |
≤0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
0.5-2.5 |
≤0.50 允許加入≤0.12的Co |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-3500C烘焙1小時。
2.焊前清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)，采用短弧焊接。
CHN337耐熱合金焊條 (Ni337) 符合：GB EniCrFe-3 AWS ENiCrFe-3
說明：CHN337是低氫型藥皮的Ni70Drl15型耐熱合金焊條，由于焊縫中含有Nb，胡焊縫金屬有較好的塑性及抗裂性能，采用直流反接，可全位置焊接。
用途：用于耐熱耐蝕要求的鎳基合金焊接及異種金屬的焊接。
熔敷金屬化學成份：
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Ti |
Cr |
Nb+Ta |
其它 |
|
≤0.10 |
≤5.0-9.5 |
≤10.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≥59 |
≤1.0 |
13.0-17.0 |
1.0-2.5 |
≤0.50 允許加入≤0.12的Co |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-3500C烘焙1小時。
2.焊前清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)，采用短弧焊接。
TH55耐磨焊條
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條
TH-60耐磨焊條
詳細說明:TH-60耐磨焊條 ，TH-60堆焊焊條焊道組織為麻田散鐵，為自硬化性之耐磨焊條，對於中程度沖擊和磨耗具良好效果，機械切削困難。
適用：於焊補開山機輪鏈，碎石機、碎石板、堆土機、堆土板及連結(jié)環(huán)、鏟斗、履帶、泵筒、車導、鏟齒、 等金屬接觸面間磨耗。
TH65耐磨焊條
說明：TH-65堆焊焊條錘頭專用焊道組織為麻田散鐵，為自硬化性之耐磨焊條，對於中程度沖擊和磨耗具良好效果，機械切削困難。
適用於焊補開山機輪鏈，碎石機、碎石板、堆土機、堆土板及連結(jié)環(huán)、鏟斗、履帶、泵筒、車導、鏟齒、刀片等金屬接觸面間磨耗。TH90耐磨焊條說明：TH-90碳化鎢和硼化合物之析出而蛻變?yōu)闃O堅硬的自硬化性麻田散鐵組織，硬度高，韌性稍差，不施熱處理，無法機械切削但耐磨性 ，適於低衝擊，磨損激烈部位，如土木建設機械之堆銲再生，尤其是疏浚機械部份、鏟斗、吸砂泵TH85耐磨焊條
詳細說明：TH85耐磨焊條 堆焊電焊條價格如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。TH85用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。TH85-10A TH85-11用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。TH85-12（BB-1）用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。TH85-13（BB-2）用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
TDO-3無渣耐磨焊條
說明：無渣型高鉻、鎢、硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、鎢、硼的碳化物和硼化物. 易操作、工藝性良好、可交直流兩用,適用于高溫磨粒磨損及細顆粒、小能量、小角度沖蝕磨損,可耐800℃的工作溫度.
應用: TDO-3常用于以下領域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊:
煉焦工業(yè):出焦滑道、溜槽、篩網(wǎng)、焦類出料機的承輥等.
冶金工業(yè):高爐料鐘、爐蓋負荷區(qū)域、高爐頂端易滑動和磨損的部件、熔渣磨損板、扇形人口板等.
水泥行業(yè):水泥機立窯塔篦、卸料器、齒形襯板、塔盤齒等.
磚瓦機械:主機螺旋絞龍、破碎對輥、攪拌機葉片、壓磚機模板、粉煤機錘頭等.
礦山機械:礦料提升機戽斗、混均取料機料斗、礦料輸送機螺旋、各類破碎機械易磨損部位.
堆焊金屬主要成分（％)
|
C |
Cr |
W |
V |
Si |
其它 |
|
2.5-3.0 |
20.0-25.0 |
3.0-5.0 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
余量 |
堆焊層硬度(HRC):
|
≤600℃ |
63-67 |
|
600-800℃ |
55-63 |
TDO-65耐磨焊條
詳細說明： TDO-65是無渣型高鉻、高硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、硼的碳化物.堆焊層空冷硬化,在底應力小沖擊工況下具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能.
典型應用TDO-65常用于以下領域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊:
農(nóng)業(yè)機械:刮板、犁鏵、割刀、飼料粉碎機刀片等.
磚瓦機械:主機螺旋絞龍、破碎對輥、攪拌機葉片、壓磚機模板、
TD60耐磨焊條
詳細說明：TD60堆焊層第三層硬度可達到HRC57-62，是一種新型材料焊條，配方獨特，堆焊層硬度高，適應溫度可達到500度，在同類焊條中抗冷，熱裂紋性能好，焊接工藝簡單易操作，是焊條中耐熱耐磨的之選
主要用途：
1、 鐵路搗固車和搗固機的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復，鐵路清篩機的耙齒焊接修復。
2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機械受磨損零件的焊接修復。
3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復。
4、 礦山設備、挖沙設備、水泥廠、電廠設備耐磨件的焊接修復。
堆焊層金屬化學成分： （%）
|
C |
Cr |
Mo |
W |
V |
其他元素 |
|
0.12～0.15 |
6.5～7.5 |
4.5～5.5 |
5.5～6.5 |
4.0～5.0 |
<2.00 |
堆焊層金屬硬度：HRC:62～70
GHB60鎳基高溫合金堆焊焊條 解決了國內(nèi)生產(chǎn)的急需。填補了國內(nèi)高合金特種焊接材料的空白。 GHB60焊條工藝性能良好,在工作條件相同的情況下, 精鍛機錘頭焊條的使用性能,熔滴過渡形態(tài),操作性能,熔敷效率等都比從西德進口的好
JD-620高硬度高耐磨電焊條
2、焊條采用低氫渣系的藥皮與Si-Mn-V合金體系的完美結(jié)合。
3、 堆焊焊層金屬為奧氏體+貝氏體組織，焊后具有與心軌、翼軌相匹配的機械強度，抗沖擊、抗耐磨性能好。
4、 符合GB/T 984-2001標準。
參考電流： （DC+）
|
焊條直徑（mm） |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
90～120 |
100～130 |
EDC68高硬度耐磨焊條
說明：高硬度、高耐磨、高韌性、耐沖擊等優(yōu)良綜合性能,其常溫硬度達68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊電焊條 EDC68堆焊電焊條配方.EDC68堆焊電焊條可進行不預熱或低溫預熱(150～350℃)堆焊,其堆焊層不開裂或輕微開裂,堆且能適應沖擊工況要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條
L6耐磨藥芯焊絲
頁巖磚機擠泥葉片螺旋絞刀和螺旋輸送器磨損修復
經(jīng)權(quán)威科研機構(gòu)檢測合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，
特別適合建筑材料螺旋輸送葉片和絞刀的低應力粒磨磨損工況；
使用L6藥芯焊絲（采用MIG/二氧化碳氣保焊工藝）可以實現(xiàn)連續(xù)的半自動化生產(chǎn)修復磨損件，
焊接效率較焊條有大幅度提高；L6焊絲硬度HRC60-65，
經(jīng)測試：相對耐磨性是35號鋼的18倍、高鉻焊條的6倍、高鉻鑄鐵的3倍。
同類產(chǎn)品對比：真空擠出機螺旋絞刀磨損的傳統(tǒng)解決方法是堆焊高鉻耐磨焊條，由于工藝所限，高鉻耐磨焊條的鉻含量一般只有18%，雖然硬度達到HRC60左右，但實際使用表明，焊條耐磨性不能滿足擠磚機螺旋絞刀的需要。高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀，雖然硬度和耐磨性基本滿足制磚企業(yè)需要，但存在厚度偏厚自重過大、非磨損部位也使用耐磨材料等局限性，降低了高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀的性價比。
技術(shù)原理：相比高鉻耐磨焊條和高鉻鑄造螺旋絞刀，L6焊絲首次使用碳化鈮作耐磨硬質(zhì)相。碳化鈮為立方晶體，其相對密度為8.47。碳化鈮耐磨層表面光滑，摩擦系數(shù)0.3（高鉻合金摩擦系數(shù)0.7)，顯微硬度2400HV（高鉻合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，特別適合制磚螺旋絞刀工況。L6焊絲一經(jīng)推出在制磚行業(yè)引起積極反響，包括雙鴨山東方墻材、天津國環(huán)、濟南金牛、安徽興林近20家大型制磚設備廠和磚廠積極試用。“螺旋絞刀專用藥芯焊絲 L6 ”已經(jīng)過“頁巖磚廠”實地檢驗，耐磨性能提高三倍以上，原高鉻焊條修復的螺旋絞刀實際工作壽命僅為7天，但L6修復的絞刀連續(xù)工作了近一個月！
優(yōu)點：L6焊絲不像手工焊條需要丟棄焊條頭，焊絲的有效利用率高達95%以上。
L6焊絲燒損小，熔敷率高達80%-90%（焊條熔敷率一般為50%-60%），焊接飛濺小。L6焊絲使用氣保焊機可以實現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)，焊接效率較焊條有大幅度提高。由于藥芯參與焊縫冶金反應，提高了熔敷金屬的綜合性能，所以焊接工藝性能好，焊縫成形美觀。
主要成份(%)：碳：＜ 1%; 錳: 1 – 1.5; 硅: 1 – 1.5; 鉻: 0.2 – 1%; 釩: 1; 鈮:2 - 7%;
推薦使用工藝： 焊絲直徑: 1.6mm; 電流： 200 ~ 320A；電壓： 24 ~ 30 V；
干伸長度：30 ~ 40mm; 推薦使用直流反接，焊強接正極，二氧化碳氣體保護焊；
焊絲供貨規(guī)格：L6焊絲直徑1.6mm，15公斤/盤；內(nèi)部采用真空塑料防潮包裝，外部紙盒包裝。
T107紫銅焊條
詳細說明：T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 冷彎角
≥176 120°
T207硅青銅焊條
詳細說明：T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青銅焊條
詳細說明:T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237鋁錳青銅焊條
詳細說明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15
T247高錳鋁青銅焊條
說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。
熔敷金屬化學成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量
T307銅鎳焊條符合：GB ECuNi-B說明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結(jié)構(gòu)的符合金屬.
熔敷金屬化學成份：(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn
余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02≤0.5
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度6b(MPa) 伸長率§5(%) 冷彎角
≥350 ≥20 180°
參考電流：(DC+)
焊條直徑(mm)3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 95-120 120-150 150-180
注意事項:1:焊前焊條須經(jīng)300度烘焙1小時.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈.
3;焊前若不預熱,層間溫度應低于150度,采用能夠短弧焊.
本公司經(jīng)營銅合金焊條、Cu70Ni30焊條，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
T302白銅焊條
說明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.529-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量
天津鑄橋焊材銷售有限公司
詳細信息：天津鑄橋焊材銷售有限公司建于1984年，有技術(shù)工人100-200人，占地100多畝。有十幾條生產(chǎn)線。我公司生產(chǎn)并經(jīng)銷各種
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