1、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3－99；
3、切割寬度：橫向跨度3000mm，有效切割寬度2200mm；
4、軌道長(zhǎng)度：軌道長(zhǎng)度8000mm，有效切割長(zhǎng)度6000mm，可以根據(jù)客戶需求加長(zhǎng)；
5、割炬配置：割炬系統(tǒng)一套；
6、切割厚度：火焰切割5-160mm，超過(guò)此厚度需另行定做；等離子切割厚度由用戶所選定的等離子電源決定；
7、點(diǎn)火調(diào)高：自動(dòng)點(diǎn)火，電容式火焰自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)或弧壓式等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)；
8、數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
9、文件傳輸：配USB接口；
10、切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷；
11、調(diào)速范圍：0---15000mm/min。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2、 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國(guó)原裝進(jìn)口的行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3、 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向；
4、 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——日本原裝進(jìn)口松下伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)技術(shù)，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時(shí)間短；
5、 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜，輕而易舉；
6、 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾；
數(shù)控等離子切割機(jī) 英文名稱：CNC plasma cutting machine
定義：結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。
所屬學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；焊接與切割（二級(jí)學(xué)科）；焊接與切割工藝裝備與設(shè)備（三級(jí)學(xué)科）；等離子切割機(jī) 數(shù)控等離子切割機(jī)分類 數(shù)控等離子切割機(jī)廠家以工作方式來(lái)分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來(lái)分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等。
數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫(huà)出來(lái)的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無(wú)法切割）。 數(shù)控等離子切割機(jī)前景：由于數(shù)控等離子切割機(jī)本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來(lái)定會(huì)代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機(jī)及數(shù)控火焰切割！ 數(shù)控等離子切割機(jī) 機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實(shí)效振動(dòng)處理器消除內(nèi)應(yīng)力，從而使機(jī)架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導(dǎo)軌，Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌，其運(yùn)行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測(cè)安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運(yùn)行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于保證等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機(jī)對(duì)話界面，中英文語(yǔ)言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運(yùn)行速度最大可達(dá)到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標(biāo)準(zhǔn)的CNC語(yǔ)言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動(dòng)編程功能。等離子切割機(jī)的主機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本三菱公司數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機(jī)采用高磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進(jìn)歐洲專用風(fēng)管制圖軟件，圖庫(kù)量大、簡(jiǎn)單易學(xué)、操作靈活、切割精確度高。
數(shù)控等離子切割機(jī)空壓機(jī)選擇很重要： 目前市面上所使用的等離子切割廠家會(huì)根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體，其中應(yīng)用最為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時(shí)配套空氣壓縮機(jī)以輔助等離子切割機(jī)使用，那么關(guān)于空氣壓縮機(jī)的選擇我們需要了解什么？
數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來(lái)等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場(chǎng)上也有越來(lái)越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來(lái)看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來(lái)看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。
數(shù)控等離子切割機(jī)在采用空氣作為工作氣體時(shí)，對(duì)于氣壓有哪些要求？應(yīng)該如何正確匹配？ 一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì)減弱，進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。
從空壓機(jī)角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過(guò)上述多方面因素綜合選購(gòu)適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無(wú)法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。 數(shù)控等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。
數(shù)控切割機(jī)等離子切割廠：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
加工方法。
缺點(diǎn)： 1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時(shí)，割口成V
優(yōu)點(diǎn)：1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?
2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無(wú)變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。
數(shù)控等離子切割機(jī)的危害性 提到數(shù)控等離子切割機(jī)的危害性或許大家不是很了解，那么龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)的操作存在哪些危害性了？一旦忽視了這個(gè)問(wèn)題輕一點(diǎn)說(shuō)造成身體不舒服，嚴(yán)重點(diǎn)說(shuō)會(huì)致殘甚至死亡，那么我們又該如何有效的去防止這些危害性了？ 數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)器的危險(xiǎn)性
● 操作和保養(yǎng)自動(dòng)化設(shè)備涉及潛在的危險(xiǎn)，操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎從事，以防受
● 如果四肢觸及運(yùn)動(dòng)的機(jī)器，可能被纏住，甚至受傷；
● 手腳遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的機(jī)器，控制操作 CNC 系統(tǒng)可以通過(guò)前面板鍵盤(pán)或遙接口進(jìn)行；
● 操作機(jī)器時(shí)不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機(jī)器纏住數(shù)控等離子切割機(jī)的高壓電
● 電能傷人致死，必須按照廠商規(guī)定步驟及要求進(jìn)行安裝；
● 電源接通時(shí)，不能接觸電線及電纜；
● 該設(shè)備應(yīng)該且只能由受過(guò)培訓(xùn)的人操作。
數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障
1.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
2.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
3.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
4.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
5.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
數(shù)控等離子切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、有效切割寬度：1300mm
2、有效切割長(zhǎng)度：2500mm
3、整機(jī)最大運(yùn)行速度：15000mm/min
4、切割精度：+-0.2mm
5、重復(fù)定位精度：+-0.1mm
6、割炬最大升降距離：170mm、200mm、250mm
7、整機(jī)重量：1000KG
數(shù)控等離子切割機(jī)性能特點(diǎn)
1、先進(jìn)的等離子專用數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作
2、快速數(shù)據(jù)傳輸，采用先進(jìn)的USB接口全脫機(jī)工作，不占用電腦資源
3、多種軟件兼容
4、高效無(wú)憂作業(yè)，擁有斷電，斷點(diǎn)續(xù)雕，加工時(shí)間預(yù)測(cè)，自動(dòng)對(duì)刀 數(shù)控等離子切割機(jī)電源割炬保養(yǎng) 等離子切割機(jī)的使用是非常廣泛的，但是在使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。因此，對(duì)于等離子切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來(lái)了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。
如何保養(yǎng)等離子電源割炬
1、正確地裝配割炬 正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。
2、消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換 消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋 在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面 在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。
5、每天檢查氣體和冷卻氣 每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。
6、避免割炬碰撞損壞 為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。
7、最常見(jiàn)的割炬損壞原因：
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
C、臟物引起的破壞性等離子弧。
D、松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項(xiàng) ：
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要過(guò)度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑。
C、在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。
D、不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。
