1、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：國家標準JB/T10045.3－99；
3、切割寬度：橫向跨度3000mm，有效切割寬度2200mm；
4、軌道長度：軌道長度8000mm，有效切割長度6000mm，可以根據(jù)客戶需求加長；
5、割炬配置：割炬系統(tǒng)一套；
6、切割厚度：火焰切割5-160mm，超過此厚度需另行定做；等離子切割厚度由用戶所選定的等離子電源決定；
7、點火調(diào)高：自動點火，電容式火焰自動調(diào)高系統(tǒng)或弧壓式等離子自動調(diào)高系統(tǒng)；
8、數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
9、文件傳輸：配USB接口；
10、切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷；
11、調(diào)速范圍：0---15000mm/min。
產(chǎn)品特點：
1、橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2、 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3、 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向；
4、 驅(qū)動系統(tǒng)選用世界頂級產(chǎn)品——日本原裝進口松下伺服電機和驅(qū)動技術(shù)，使整機運行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時間短；
5、 簡單易用的自動編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復(fù)雜，輕而易舉；
6、 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的數(shù)控切割機控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超強抗干擾；
數(shù)控等離子切割機 英文名稱：CNC plasma cutting machine
定義：結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當電流通過時，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導(dǎo)電的金屬。
所屬學(xué)科：機械工程（一級學(xué)科）；焊接與切割（二級學(xué)科）；焊接與切割工藝裝備與設(shè)備（三級學(xué)科）；等離子切割機 數(shù)控等離子切割機分類 數(shù)控等離子切割機廠家以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。
數(shù)控等離子切割機主要的應(yīng)用領(lǐng)域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。 數(shù)控等離子切割機前景：由于數(shù)控等離子切割機本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數(shù)控火焰切割！ 數(shù)控等離子切割機 機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實效振動處理器消除內(nèi)應(yīng)力，從而使機架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導(dǎo)軌，Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于保證等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機對話界面，中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運行速度最大可達到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標準的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統(tǒng)的特點驅(qū)動傳動系統(tǒng)采用日本三菱公司數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機采用高磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進歐洲專用風管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學(xué)、操作靈活、切割精確度高。
數(shù)控等離子切割機空壓機選擇很重要： 目前市面上所使用的等離子切割廠家會根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體，其中應(yīng)用最為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時配套空氣壓縮機以輔助等離子切割機使用，那么關(guān)于空氣壓縮機的選擇我們需要了解什么？
數(shù)控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經(jīng)濟，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時候，其加工成本控制將更為明顯。
數(shù)控等離子切割機在采用空氣作為工作氣體時，對于氣壓有哪些要求？應(yīng)該如何正確匹配？ 一般情況下，當工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。
從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。 數(shù)控等離子切割機的優(yōu)點與缺點 等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。
數(shù)控切割機等離子切割廠：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
加工方法。
缺點： 1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優(yōu)點：1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
數(shù)控等離子切割機的危害性 提到數(shù)控等離子切割機的危害性或許大家不是很了解，那么龍門式數(shù)控切割機的操作存在哪些危害性了？一旦忽視了這個問題輕一點說造成身體不舒服，嚴重點說會致殘甚至死亡，那么我們又該如何有效的去防止這些危害性了？ 數(shù)控等離子切割機機器的危險性
● 操作和保養(yǎng)自動化設(shè)備涉及潛在的危險，操作人員應(yīng)謹慎從事，以防受
● 如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住，甚至受傷；
● 手腳遠離運動的機器，控制操作 CNC 系統(tǒng)可以通過前面板鍵盤或遙接口進行；
● 操作機器時不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機器纏住數(shù)控等離子切割機的高壓電
● 電能傷人致死，必須按照廠商規(guī)定步驟及要求進行安裝；
● 電源接通時，不能接觸電線及電纜；
● 該設(shè)備應(yīng)該且只能由受過培訓(xùn)的人操作。
數(shù)控等離子切割機應(yīng)注意的安全保障
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
數(shù)控等離子切割機應(yīng)注意的安全保障
1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
2.切割時，操作人員應(yīng)站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
3.切割時，當空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
4.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
5.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
數(shù)控等離子切割機主要技術(shù)參數(shù)：
1、有效切割寬度：1300mm
2、有效切割長度：2500mm
3、整機最大運行速度：15000mm/min
4、切割精度：+-0.2mm
5、重復(fù)定位精度：+-0.1mm
6、割炬最大升降距離：170mm、200mm、250mm
7、整機重量：1000KG
數(shù)控等離子切割機性能特點
1、先進的等離子專用數(shù)控系統(tǒng)，全脫機工作，人性化操作
2、快速數(shù)據(jù)傳輸，采用先進的USB接口全脫機工作，不占用電腦資源
3、多種軟件兼容
4、高效無憂作業(yè)，擁有斷電，斷點續(xù)雕，加工時間預(yù)測，自動對刀 數(shù)控等離子切割機電源割炬保養(yǎng) 等離子切割機的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。因此，對于等離子切割機的日常維護與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。
如何保養(yǎng)等離子電源割炬
1、正確地裝配割炬 正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。
2、消耗件在完全損壞前要及時更換 消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應(yīng)該及時檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋 在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面 在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。
5、每天檢查氣體和冷卻氣 每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機排隊故障。
6、避免割炬碰撞損壞 為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7、最常見的割炬損壞原因：
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
C、臟物引起的破壞性等離子弧。
D、松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項 ：
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。
C、在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學(xué)劑。
D、不要拿手動割炬當榔頭使用。
