不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外,還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯,通常都要考慮到下列要求:
1)通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素,使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織,以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性,又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。
3)碳的增加,會促使奧氏體型不銹鋼(或鐵素體型不銹鋼)焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕,所以對焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴(yán)加控制,建議采用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。
1)Cr13系列不銹鋼焊條:如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上,而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條:如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃,而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,但是,由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱,析出的碳化物會降低耐蝕性和力學(xué)性能,所以,選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。[2]
不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標(biāo)識的特定編號,用來區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國生產(chǎn)不銹鋼焊條的廠家很多,它們使用統(tǒng)一牌號,其表示方法為:
3)G或A后面的第二位數(shù)字,表示同一焊縫主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號,對同一藥皮類型的焊條,可有10個(gè)牌號,按0、1、2、3、…、8、9順序排列。
4)G或A后面的第三位數(shù)字,表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應(yīng)用2和7兩個(gè)數(shù)字?!?”表示鈦鈣型焊條,交流或直流反極電源焊接;“7”表示低氫型焊條(又稱堿性焊條),只限于直流或反極電源焊接。[1]
3)從焊接工藝性能考慮,近年來,鈦鈣性藥皮焊條最受歡迎,被大量使用;鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好,而且可以進(jìn)行全位置焊接,是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一;堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應(yīng)用在奧氏體不銹鋼焊接上,只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性,一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。
4)對耐蝕不銹鋼的焊接,應(yīng)該根據(jù)腐蝕介質(zhì)的工作溫度來選擇焊條,對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)的焊件,可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接;對于工作在腐蝕介質(zhì)是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結(jié)構(gòu),焊接時(shí)常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接;當(dāng)結(jié)構(gòu)工作在300℃以上,并且介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時(shí),應(yīng)該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。
5)鉻不銹鋼焊接時(shí),為了保證鋼種的各項(xiàng)性能,選擇焊條的成分應(yīng)該和母材的成分相近,并且采用相應(yīng)的預(yù)熱和后熱處理措施,也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接,但是,焊后不進(jìn)行熱處理。[2]
鎳基焊條基本介紹焊材選用
編輯
鎳基焊絲
鎳基焊條圖片
ERNiCr-3
用于600,601以及800合金自身的焊接,及不銹鋼和碳鋼之間的異種鋼焊接ERNiCrFe-7
用于焊接ASTM B163,166,167和168標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的鎳鉻鐵合金
ERNiCrFe-6
用于鋼和鎳鉻鐵合金的焊接,鋼及不銹鋼和鎳基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用于焊接鎳鉻鈷鉬合金及各種高溫合金的異種焊接
ERNiCrMo-3
用于鎳合金,碳鋼,不銹鋼和低合金鋼的一種焊接,最主要用于625,601,802合金的焊接及9%鎳合金的焊接
ERNi-CI
工業(yè)純鎳,用于可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接
ERCuNi
用于70/30,80/20,90/10銅鎳合金的焊接
ERNiCu-7
用于焊接鎳銅合金B(yǎng)127,163,164和165等
ERNi-1
用于純鎳鑄件和鍛件的焊接,如:ASTM B160,161,162,163標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的合金
ERNiFeMn-CI
用于結(jié)節(jié)鑄鐵,球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵自身的焊接或用于它們與不銹鋼,碳鋼,低合金鋼及各種鎳合金的焊接
ERNiCrMo-4
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊
ERNiCrMo-13
用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
鎳基焊條
ENiCrMo-3
用于焊接鎳鉻鉬合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3
用于鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接
ENiCrFe-2
用于奧氏體鋼,鐵素體鋼及高鎳合金之間的異種焊接, 還可用于9%鎳合金的焊接
ENiCu-7
主要用于鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接
ENiCrFe-7
用于690(UNS N06690)鎳鉻鐵合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用于焊接C-276合金及大多數(shù)其它鎳基合金
ENiCrCoMo-1
用于焊接鎳鉻鈷鉬合金以及各種的高溫合金間的異種焊接
ERCuNi
焊接鍛造或鑄造的70/30,80/20,90/10銅鎳合金
ENiCrMo-13
用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
ENiCrMo-11
用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; - 鋼與鎳異種材料的焊接; - 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅 - 蒙乃爾 400 合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接; - 用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅 - 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接,以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接; - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9%
鎳基焊條成份對比
Ni307鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0
說明:低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條,焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15
Ni307A鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrFe-3 相當(dāng)于AWS:ENiCrFe-3
說明:低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條,焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,如因康鎳600、601等,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni307B鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrFe-3 相當(dāng)于AWS:ENiCrFe-3
說明:低氫型鎳鉻耐熱合金焊條,焊縫金屬中有適量的錳,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,如因康鎳600、601等,也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015
P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni317鎳及鎳合金焊條
說明:低氫型鎳鉻鉬合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬,抗裂性好。
用途:用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼,也可用于異種鋼焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012
P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5
Ni327鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0 相當(dāng)于AWS:ENiCrMo-0
說明:低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17
Ni337鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0 相當(dāng)于AWS: ENiCrMo-0
說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性,焊接工藝良好,采用直流反接。可全位置焊。
用途:用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面堆焊及塔內(nèi)構(gòu)件焊接,也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
Ni347鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrFe-0
說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性,焊接工藝性好,采用直流反接,可全位置焊。
用途:用于核電站穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器管板接頭的焊接,也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02
Al0.06 Cr18.55
Ni357鎳及鎳合金焊條
型號GB/T:ENiCrFe-2 相當(dāng)于AWS: ENiCrFe-2
說明:低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條,熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮,具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103鎳及鎳合金焊條
說明:低氫型鎳鉻鐵合金焊條,抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力優(yōu)良。
用途:用于鎳基合金和異種鋼焊接,還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構(gòu)件的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02
Mo≤2 Cr 18-22