生物質(zhì)顆粒機(jī)又稱（木屑顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)）如果使用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生產(chǎn)量低于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期產(chǎn)量的情況，使用時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量下降的問題。作為專業(yè)的生物質(zhì)顆粒機(jī)又稱（木屑顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)）生產(chǎn)廠家，我們有如下的建議。
1、調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會(huì)使產(chǎn)量下降。-
2、新模具要進(jìn)行研磨。限于國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造水平，新模具的?？罩畠?nèi)光滑度是沒有達(dá)到一定的水平的。研磨方法也很簡(jiǎn)單，用機(jī)油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。詳細(xì)過程可詢問廠家，或者聯(lián)系我們的客服。
3、做好機(jī)器保養(yǎng)，及時(shí)更換模具。時(shí)間長(zhǎng)了模具跟壓輥就會(huì)產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。如果是這個(gè)原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具就好了
生物質(zhì)顆粒機(jī)又稱（木屑顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)）產(chǎn)量過低的解決方法以上
4、調(diào)節(jié)好顆粒機(jī)的參數(shù)。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產(chǎn)量低，可能是間隙沒調(diào)合適。讓生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)好。
顆粒機(jī)優(yōu)勢(shì)
1、原料適應(yīng)性廣
采用大直徑壓輥，能將體積粗大，纖維較長(zhǎng)的原料強(qiáng)制壓碎后壓制成型。對(duì)原料的粉碎要求不高。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時(shí)，原料含水率在15%-25%(最佳在18%左右)都能被壓縮成型，大多情況下，不需要對(duì)原料進(jìn)行干燥。
2、 產(chǎn)量高
在功率相同的情況下，應(yīng)用平模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。
3、輥模壽命長(zhǎng)
顆粒盤、壓輪、成型模具均采用Cr12MOV合金鋼、真空熱處理工藝，使用壽命長(zhǎng)
4、間隙調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷
采取全新機(jī)械間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，壓輪間隙調(diào)整時(shí)間為5分鐘/次，大大提高設(shè)備生產(chǎn)率。
5、全自動(dòng)散熱、潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用“四進(jìn)四出、內(nèi)部五循環(huán)、平型流”散熱潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證夏季高溫情況下設(shè)備連續(xù)工作24小時(shí)，油溫不超過70攝氏度，極大提高設(shè)備運(yùn)行效率和使用壽命
