上海消防泵廠家xbd8.0/25-80L增壓穩(wěn)壓消防管道泵，安裝前檢查基礎(chǔ)是否水平？ 2、檢查各部件在運輸中有否被損壞？ 3、泵本身不允許作為管路支承？ 4、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。 ◆用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？ ◆打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水
。 ◆接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)） ◆開機(jī)工作，觀察否運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排。
自吸泵泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。
水環(huán)泵也有其缺點：。
總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應(yīng)用。
測量方式
熱偶真空計 利用熱電偶的電勢與加熱元件的溫度有關(guān)，元件的溫度又與氣體的熱傳導(dǎo)有關(guān)的原理來測量真空度的真空計。
電離真空計 由筒狀收集極，柵網(wǎng)和位于柵網(wǎng)中心的燈絲構(gòu)成，筒狀收集極在柵網(wǎng)外面。熱陰極發(fā)射電子電離氣體分子，離子被收集極收集，根據(jù)收集的離子流大小來測量氣體壓強(qiáng)的真空計。
復(fù)合真空計 由熱偶真空計與熱陰極電離真空計組成，測量范圍從大氣~10-5Pa。
冷陰極電離計 陽極筒的兩端有一對陰極板，在外加磁場作用，陽極筒內(nèi)形成潘寧放電產(chǎn)生離子，根據(jù)陰極板收集的離子流的大小來測定氣體壓強(qiáng)的真空計。
電阻真空計 利用加熱元件的電阻與溫度有關(guān)，元件的溫度又與氣體傳導(dǎo)有關(guān)的原理，通過電橋電路來測量真空度的真空計。
麥克勞真空計 也成為壓縮式真空計，將待測的氣體用汞（或油）壓縮到一極小體積，然后比較開管和閉管的液柱差，利用玻義爾定律直接算出氣體壓強(qiáng)的一種絕對真空計。
電容薄膜真空計 這是越受到人們的重視。以它取代水銀壓力計、油壓計、電阻真空計、熱偶真空計以至部分地取代電離計。
選型編輯
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達(dá)到最佳配置，選擇真空系統(tǒng)時，應(yīng)考慮下述各點：
首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必須認(rèn)真研究確定之。
在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的最佳工作真空度。一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。
檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量。
檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。考慮達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽
,真空度是有表壓及絕對壓力這兩種讀數(shù)。絕對壓力表示讀數(shù)是絕對值，即讀數(shù)愈靠近‘0\'，真空度愈高。但反觀表壓，愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所請求的絕對壓力（極限真空）是靠近‘0\'，那么只要真空泵才能夠滿足這個需求。
維護(hù)保養(yǎng)編輯
真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量，使用真空泵時必須把它保護(hù)好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機(jī)溶劑時，有機(jī)溶劑會被油吸
如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì)，可先用水泵減壓抽降，然后改用油泵。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類：
(1)一般水泵，壓強(qiáng)可達(dá)到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。
(2)油泵，壓強(qiáng)可達(dá)0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。
(3)擴(kuò)散泵，壓強(qiáng)可達(dá)0.133Pa以下，(10-3mmHg)為"高"真空。
若要較低的壓力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
在有機(jī)化學(xué)實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種，若不要求很低的壓力時，可用水泵，如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高，抽空效率可達(dá)1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時水溫下的水蒸氣壓力。例如，水溫25℃、20℃、10℃時，水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降，水流倒吸；停止抽氣前，應(yīng)先放氣，然后關(guān)水泵。
潤滑油
在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì)，還對機(jī)械摩擦點起潤滑、冷卻和密封作用。
這是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴(kuò)散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。泵內(nèi)零件；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在最低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
電機(jī)溫度高
原因分析
(1)電機(jī)功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。
(3)風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。
(4)電動機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
(5)真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。
對策
電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機(jī)運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機(jī)，以使主電機(jī)得到充分冷卻;
(2)定期清除電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
效果
(1)由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強(qiáng)，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，主電機(jī)溫度下降了12℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。
(2)軸流風(fēng)機(jī)可人為控制，主電機(jī)停運后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻。
(3)盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過重造成電壓下降過多。
(4)電壓調(diào)整后，真空泵運行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。
(5)減緩了主電機(jī)的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
泵軸軸承位磨損
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title，排出殘留的混凝土，停止正泵，用鏟子、耙子等工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部的放料門，用水沖洗料斗內(nèi)外的混凝土，待清除干凈后關(guān)閉料門。
2、料斗內(nèi)加滿水，啟動正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開料斗門，啟動反泵，把沒泵出的石子、砂隨水流出，關(guān)閉料斗門，空運轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，直至潤滑點出油為止。清洗完畢后關(guān)電機(jī)，關(guān)電源，蓋好泵。
3、放凈水箱中的水，尤其是冬天，并觀察水是否渾濁。
4、將機(jī)身各處清洗干凈并擦干。拖泵機(jī)身各處不能有混凝土塊、灰漿、泥水等污物。
制造工藝編輯
混凝土拖泵支重輪部件上有一配對錐齒輪，其中一個錐齒輪結(jié)構(gòu)如圖1，材料為20CrMnTi，該齒 輪的主要技術(shù)參數(shù)為：大端端面模數(shù)為4、齒數(shù)20、齒形角于試制階段，為降低加工成本，我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪，并通過制訂合理的熱處理工藝方法和參數(shù)來保證該齒輪的加工質(zhì)量。
1 錐齒輪加工工藝流程和難點控制
為確保齒輪最終熱處理時，能夠減小變形并獲得均勻的組織和較好的機(jī)械性能，在機(jī)加工前，先 對齒坯進(jìn)行高溫正火預(yù)處理，可以使組織得到細(xì)化，并減小滲碳淬火時零件的變形，同時還有利于 提高切削性能。正火后轉(zhuǎn)機(jī)加工，先在車床上對齒坯外圓、端面進(jìn)行粗、精加工后，在臥式銑床上進(jìn) 行銑齒，然后在插床上插鍵槽，全部機(jī)加工完成后，進(jìn)行滲碳淬火和低溫回火處理，最后進(jìn)行后序處 理。該零件的工藝流程為：正火→車削→銑齒→插鍵槽→滲碳淬火及退火→噴砂→防銹處理。工藝難點為銑齒和熱處理工序。
2 成形齒輪銑刀銑齒法的加工原理
成形齒輪銑刀加工直齒錐齒輪屬于近似成形法加工。因為直齒錐齒輪的傘形，理論上應(yīng)為球面漸 開線。由于球面不能展開成平面，所以是近似的用背錐展開面上的當(dāng)量漸開線齒形來設(shè)計成形銑刀的 齒形。由于直齒錐齒輪的齒廓是向錐頂收縮，因此沿節(jié)錐母線上各背錐展開面上的當(dāng)量漸開線齒形曲 率不同。所以直齒錐齒輪的銑刀的齒形只能按照節(jié)錐母線上某一背錐展開面上的當(dāng)量漸開線齒形來設(shè) 計，加工出來的齒輪齒形也只能在某一剖面中比較準(zhǔn)確，其它剖面則有一定誤差。因此直齒錐齒輪成 形銑刀適合粗加工和加工低精度的直齒錐齒輪。
3 銑齒方法和工藝過程
在普通臥式銑床上，采用齒輪大端和兩側(cè)面還有一定加工余量，因此，還要對上述部位進(jìn)行加工。此時， 將分度頭底座在水平面旋轉(zhuǎn)一個α角，使銑刀廓形對稱線和齒坯軸線成一個角度，同時適當(dāng)移動橫向 工作臺(移動量可以通過試切來確定)，先將齒槽一側(cè)的余量銑去(圖3)，然后再將分度頭底座反向旋 轉(zhuǎn)2α角，橫向工作臺也反向移動，銑削齒槽的另一側(cè)面余量。分度頭底座水平旋轉(zhuǎn)角α的計算公式 如下：
4 刀具選擇
從該齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)可知，該錐齒輪屬于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪成形銑 刀的齒形是按大端背錐當(dāng)量漸開線齒形設(shè)計，而齒厚則按照小端設(shè)計，并考慮留有一定精切余量。一 般情況下直齒錐齒輪成形銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應(yīng)按照錐齒輪當(dāng)量齒數(shù)來選擇。當(dāng) 量齒數(shù)Zv可按照下式計算：
5 熱處理工藝方法及過程
如前文所述，機(jī)加工前對齒坯進(jìn)行整體高溫正火處理，正火設(shè)備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零件時如果需要疊放，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，工藝流程，運行狀態(tài)；拆卸時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免損壞設(shè)備零部件。
二、復(fù)查數(shù)據(jù)
對齒輪泵各部件配合間隙，應(yīng)做全面檢查，部分間隙的標(biāo)準(zhǔn)見表1——1。
三、檢查
對拆下的零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，對齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
四、修復(fù)或更換
對超標(biāo)的零部件應(yīng)予以更換，對需修復(fù)的零部件，修復(fù)后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、組裝及調(diào)整
齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動時，應(yīng)松掉螺栓重緊；加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，不可緊得過死。
六、試車
水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車運行期間，無泄漏，運行聲音正常，無異常振動，出口壓力符合要求為合格。
修理常識
齒輪泵的修繕知識跟著運用工夫的增進(jìn)，齒輪泵會呈現(xiàn)泵油缺乏，甚至不出油等毛病，首要緣由是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位首要有自動軸與襯套、被動齒輪中間孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。光滑油泵磨損后其首要技能目標(biāo)達(dá)不到要求時，應(yīng)將其拆開分化，查清磨損部位及水平，接納響應(yīng)方法予以修復(fù)。
一、自動軸與襯套磨損后的修
自吸是指在吸入管內(nèi)不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟動泵,泵本身能自動排除吸入管內(nèi)的氣體,而后進(jìn)入正常工作,泵在初次啟動時必須灌入足夠液體,以后啟動時則由存留在泵體內(nèi)的液體來保證泵能再次啟動.
自吸泵的自吸時間是指泵在抽送常溫清潔液體,安裝高度為允許吸入真空度( )減去0.5 時,從泵啟動到壓力穩(wěn)定所需的最短時間,也就是泵排盡吸入管內(nèi)空氣所需的時間.對離心式自吸泵,吸液面與泵進(jìn)口之間的吸入管路長度應(yīng)小于泵安裝高度再加20D(吸入管孔直徑);對旋渦式自吸泵吸液面與泵進(jìn)口之間的吸入管路長度應(yīng)小于泵安裝高度再加2 .
普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動前需要較多的水把整個吸入管路充滿.底閥常常由于夾入雜物或本身關(guān)閉不嚴(yán)而出故障,消除這些故障有時要花費很大勞動量,特別是在冬天。
自吸泵的吸入口一般都高于葉輪吸入口,只要在泵體內(nèi)灌水即可啟動,沒有上述缺陷。勞動此對流動排灌,移動工作、啟動頻繁和灌水困難的場合使用自吸泵是很方便的,農(nóng)業(yè)、建筑施工、油槽車卸油,油庫、消防和造船等很多地方采用自吸泵。
工作原理編輯
離心式自吸泵從工作原理上可分為內(nèi)混合和外混合兩種型式。
1·內(nèi)混式.
內(nèi)混式是指在葉輪進(jìn)口附近進(jìn)行氣液吸進(jìn)入葉輪,壓出室中的液體經(jīng)回流閥孔、吸入室,又被吸到葉輪進(jìn)口進(jìn)行氣液混合,葉輪并將氣液混合物輸送到壓入室中去,由于氣液分離室容積足夠大,使得流速降低,靠液體和氣體比重的不同而進(jìn)行氣、液分離,氣體經(jīng)壓出管路排出,液體又經(jīng)回流閥孔被吸進(jìn)葉輪再與氣體進(jìn)行混合,依次循環(huán),直至吸入管路內(nèi)的氣體被排凈為止,這時泵就完成了自吸過程而達(dá)到正常工作。
2·外混合
外混合是指在葉輪外緣進(jìn)行氣、液混合的,其工作原理如圖 所示。泵啟動前,泵體內(nèi)灌入適量的液體,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)后,將吸入室和葉輪中的液體經(jīng)葉輪輸送到壓出室中去,葉輪進(jìn)口處形成負(fù)壓,吸入閥打開,吸入管路內(nèi)的氣體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪,在葉輪出口處與隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合,由于葉輪的作用，使氣液混合物經(jīng)壓出室到容積足夠大的氣液分離室中去,由于流速降低,靠液體和氣體的比重不同而進(jìn)行分離,氣體經(jīng)壓出管路排出,液體經(jīng)外流道又回到葉輪外緣。依次循環(huán),直至吸入管路內(nèi)的氣體被排凈為止,這時泵就完成了自吸過程而達(dá)到正常工作。
3·離心式自吸泵
(1) 保證泵停車后,泵體內(nèi)儲存足夠的液體,為此需要在泵體的進(jìn)口處配有單向閥,并且泵體進(jìn)口高于葉輪中心線,以防止泵體內(nèi)的液體在泵停車后因虹吸作用而被排到吸入池中去。
(2) 有效地進(jìn)行氣液分離,為此需要有足夠容積的氣液分離室,泵體的出口到葉輪中心線有足夠的高度。
(3) 分離出來的液體不
儲液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口最低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應(yīng)不小于以秒計泵設(shè)計流量的一半[例如，泵的設(shè)計流量 ，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內(nèi)儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入最低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。
2·氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定
氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一最優(yōu)容積值，根據(jù)已有經(jīng)驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離
離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。
4·壓出室隔舌與葉輪間隙的確定
對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合?。粌?nèi)混合取。若設(shè)計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通?？砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而 。
5·葉輪后蓋板的車削
對于外混合離心式自吸泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當(dāng)時，葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。
6·回流孔的面積
對于內(nèi)混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經(jīng)回流孔回到葉輪進(jìn)境內(nèi)使用。
分類編輯
旋片式真空泵的分類有很多，國產(chǎn)的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空工作性能由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空容器或真空設(shè)備連接，在運轉(zhuǎn)時容器內(nèi)的氣體將大量吸入與排出。當(dāng)設(shè)備獲得真空時，高壓級排氣閥片將封閉，高壓級吸入的氣體將轉(zhuǎn)送到第二級，并經(jīng)第二級吸入與排出，這樣真空設(shè)備可獲得一定的真空。該泵的技術(shù)參數(shù)6×10-2pa。根據(jù)用戶使用情況，可配備真空增壓泵，將2X型旋片式真空泵為前級泵，由于增壓泵的抽氣力加強(qiáng)，前級泵連續(xù)抽除，能使你的設(shè)備獲得更高的真空。
二、2X型旋片式真空泵的用途及適用范圍：
由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展，2X型旋片式真空泵的應(yīng)用遍及各個科學(xué)領(lǐng)域和各種企業(yè)事業(yè)單位，其主要表現(xiàn)在：
1、可供冶金、化工、輕工、石油、醫(yī)療、制藥、印染、電器、電真空、半導(dǎo)體、食品、原子能、紡織等科研機(jī)關(guān)、大專院校、工礦企業(yè)作科研和生產(chǎn)與教學(xué)之用。
2、由于2X型旋片式真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個泵的工作都是與油聯(lián)系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機(jī)和輸送泵使使用。如有氣鎮(zhèn)裝置的泵，可抽除一定量
4、2X型旋片式真空泵一般在不底于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。
可根據(jù)用戶使用情況，配備真空增壓泵，將該泵做為前級泵，由于增壓泵的抽氣力加強(qiáng)，前級泵連續(xù)抽除，設(shè)備能獲得更高的真空。首創(chuàng)的能抽除大量水蒸氣的新產(chǎn)品，由于泵本身帶有油再生裝置和可靠的氣鎮(zhèn)裝置，延長了泵油的使用壽命。X型旋片式真空泵用來對密封容器抽除氣體泵、X-150型單級旋片式真空泵。
二、X型旋片式真空泵的特點：
1、相對于XD系列單級真空泵具有極限真空高，對于滑閥真空泵可通過調(diào)整消聲針閥來控制噪聲，由于其轉(zhuǎn)子偏心質(zhì)量小，且對轉(zhuǎn)子作了平衡，閥。
泵工作時通過泵自身所配上述調(diào)節(jié)水壓，可將泵溫調(diào)至75oC±5oC，從而提高排出泵外，但應(yīng)使泵溫不超過80oC（油箱測溫點）。
5、X系列旋片式真空泵有油水分離器。
它能夠使泵油中的雜質(zhì)和凝
2XZ型旋片式真空泵為雙級直聯(lián)結(jié)構(gòu)，它的工作性能由高壓級與低壓級二部份組成，它的吸入口與真空設(shè)備連接，在運轉(zhuǎn)時將容器內(nèi)的氣體大量吸入與排出，當(dāng)設(shè)備獲得真空時，高壓級排氣閥封閉，高壓級入口的氣體將轉(zhuǎn)送到第二級，并經(jīng)第二級吸入與排出真空設(shè)備可獲得了點，所以更適宜于實驗室里使用。
二、2XZ型旋片式真空泵的特點：
2XZ型旋片式真空泵具有體積小，重量輕、噪聲低、起動方便等優(yōu)點。此外，還有防止返油的措施（2XZ-8）和無防止油封漏油污染場地的措施。
1、2XZ型旋片式真空泵是獲得真空的基本設(shè)備，它可單獨作用，亦可作為各類高真空系統(tǒng)的前級泵和預(yù)抽泵。
2、2XZ型旋片式真空泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
3、泵不適用于抽
10、2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。XZ-1單級型泵如果起動困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動，隨后投入運轉(zhuǎn)?？毡玫臉O限真空為6×10-2Mpa。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護(hù)方便、不會污染環(huán)境等優(yōu)點。是一種使用范圍非常廣泛的機(jī)械真空泵。與一般油潤滑的真空泵相比，無油真空泵的使用范圍更廣泛，應(yīng)用于各種物品的吸收和輸送，自動機(jī)械的物料供給設(shè)備。
二、WX型無油真空泵系列旋片式真空泵的用途：
無油真空泵可具體泵洋就可以不需要再配置帶有放氣的真空截止閥，從而可以減少用戶的使用費用。
述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
三、離心泵的工作原理
離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。
四、下面介紹離心泵的幾條重要的性能曲線。
水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚程H 軸功率N 轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的率曲線，流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲熱，嚴(yán)重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
