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鋼種牌號有“xg08”、“wks”、“wdt0b”和德國進口鋼板材料。其最大的特點是：材料的化學成分中c、si、mn、p、s含量較低，如c＜0.08,si≤0.03，能有效地抗鋅的腐蝕。 

沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），...這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。 

   該項目所針對的大型鍍鋅鍋是亞洲最大的鍍鋅鍋，由于體積大，特別是由于深度較大，對防侵蝕提出了更苛刻的要求。采用目前市售的各種焊接材料都無法滿足這種要求。針對這種情況，研究了專用焊接材料。該種焊接材料采用自氧化的技術原理。將氧化性物質如mno2、fe2o3作為自氧化材料加入到焊接材料中。當它們被加熱到焊接高溫時會發(fā)生分解，轉變?yōu)榈蛢r氧化物，同時分解出原子態(tài)的氧。這些氧與碳和硅發(fā)生反應，使產物進入氣氛和熔渣，燒損焊縫中的碳、硅。該項技術的技術難點還在于如何采用代用物質取代焊接材料中的含硅物質，得到良好的焊接工藝性能。通常來說，幾乎所有的焊條、焊劑材料中都含有石英砂、長石等物質。它們在焊接材料中起到造渣、脫氧、涂敷等多種作用，且調整渣系的熔點和流動性，這些物質將不可避免地向焊縫中過渡硅。而硅一旦進入焊縫就很難去除，項目所研究的焊接材料中基本上不加入這些物質。為了保證這時焊接材料還能具有良好的工藝性能，通過大量的實驗，提出了一種新的tio2-mno2-caf2渣系系統(tǒng)，同樣保證了焊接所需要的各種冶金性能和工藝性能。 

該項目還在利用陶瓷噴涂層防止鋅侵蝕方面開展了較多的研究工作，研制了所需的專用設備。另外，在涂層制備工藝和性能改進方面也開展了很多研究工作。 

該項目研制的專用焊接材料已經用于上述的大型鍍鋅鍋的制造。所制鍍鋅鍋焊縫的防鋅侵蝕性能甚至已經遠超過了母材鋼板的耐蝕性

熱鍍鋅時盛裝鋅液的容器稱為鍍鋅鍋。國內現有的熱鍍鋅鍋一般采用厚的08f或05f等優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。但是，由于熔融的鋅液對于鋼鐵材料有很強的腐蝕性，使得容器的使用壽命很短。一般來說，國產的熱鍍鋅鍋的使用壽命都在3個月～2年。