1、驗布機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，鏈條傳動部分防護罩應(yīng)完整、牢固可靠，驗布機電氣部位應(yīng)有保護箱，驗布機控制箱應(yīng)有良好接地，驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好，送布輥應(yīng)，堅固。
2、開機前應(yīng)認真檢查驗布機周圍有無雜物，驗布機上有無銳器，防止妨礙工作和損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。
3、開機后空轉(zhuǎn)幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。
4、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒布卷，防止卷入機器，損傷部件，更換布卷應(yīng)在停機后進行。
5、經(jīng)常檢查機器軸承情況，必要時應(yīng)予更換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常工作，每月至少做一次清潔工作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。
6、在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由人員檢查修理后方可再行開車
7、下班后，切斷電源。
傳統(tǒng)的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數(shù)的要求不斷增多，原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要，應(yīng)采用新的技術(shù)改變食品包裝機械的面貌。當今的食品包裝機械是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設(shè)備，在設(shè)計時，應(yīng)著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發(fā)與計算機結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制。
主要包括：包裝機、灌裝機、封口機、打碼機、打包機、真空機、收縮機、真空包裝機、稱重包裝機等。3、 特殊電熱排列,熱量分布均勻.電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因，解決的方法為：首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源；在稱重包裝機中常遇到的是造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤，排除的方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，近而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路，有時也會出現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性不好造成袋裝量不穩(wěn)定解決這個問題可試探線路是否故障。它是一種多功能的包裝機。物料進入包裝機的頂部后，計量部分將定好數(shù)量的產(chǎn)品依次送入物料通道。卷筒包裝材料在通過物料通道的外壁時，被成形器卷繞成筒狀，縱封器將其縱向縫焊封牢固。橫封器完成包裝袋的頂封和下一個袋子的底封，成為兩道焊縫。由于下料通道被包裝袋裹住，底封封焊后就可直接向袋內(nèi)下料，隨之移動一個工位完成頂封封口，并用切刀切斷，完成包裝工序。
一、驗布機是各種面料批量生產(chǎn)前檢驗，以防質(zhì)次面料流入生產(chǎn)線，從而確保服裝面料的。
二、操作工要具備對各種面料次品點、線、面檢查的能力。
三、操作要領(lǐng)：
1、置檢驗布匹于機器中間位置。
2、合上空氣開關(guān)。
3、布匹先行卷在塑膠管3—5圈，然后置對邊開關(guān)于“ON”位置，并將塑膠管略微提起，使對邊器跟蹤至布匹邊緣。
4、待到位停止跟蹤后將塑膠管放下，上后輥使布匹完全撐緊，兩側(cè)擋板抵住塑膠管。
5、按下“正轉(zhuǎn)”按鈕，則本機開始工作，其速度由轉(zhuǎn)速電位器控制，右旋速度超快，左旋則反之
注意：1、若要改變轉(zhuǎn)向時，必須待電機完全靜止后，才可按反向按鈕，否則會造成電機過載燒損。
2、當電機靜止時，請勿轉(zhuǎn)動把手，以免損壞機件。
3、當布匹送行結(jié)束時，請記錄計數(shù)器數(shù)值，并及時關(guān)閉對邊開關(guān)。
四、工作完畢后必須關(guān)閉總開關(guān)。
五、本機設(shè)備由機修工負責。
驗布機采用和國內(nèi)織物檢驗包裝的和必備的工藝裝備，適用于真絲綢、化纖綢、棉布或交織物的檢驗，計長和卷裝，是織造、針織、印染、服裝、無紡等企業(yè)的，配套檢驗，包裝設(shè)備。
1.整體采用箱體機構(gòu)，具有良好的適用性和優(yōu)良的外觀造型。
2.采用先進的變頻調(diào)速。
3.帶有電子控制的衡張力調(diào)節(jié)。
4.帶有電腦控制計長、定長裝l(可米、碼轉(zhuǎn)換)。
5.采用優(yōu)越的光電齊邊裝置。
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