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一、概述

　　PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設(shè)備之一，它廣泛應(yīng)用于電站、化工、冶金等熱力系統(tǒng)中。用作定期排污和連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥，排污擴(kuò)容器出口調(diào)節(jié)閥，也可用于5%鍋爐容量的排放調(diào)節(jié)門等。該閥門的結(jié)構(gòu)特點是將閥座與閥芯設(shè)計成雙園錐體結(jié)構(gòu)，閥芯錐體徑向開槽，形成齒封結(jié)構(gòu)，其工作原理是當(dāng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，由閥座與閥芯斜面密封面密封，可以達(dá)到0泄漏，當(dāng)閥芯緩慢提升，排污調(diào)節(jié)閥開始排污，排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高，間隙越大，排污量也就提高。由于齒封的作用，排污水經(jīng)齒封逐級降壓，使調(diào)節(jié)閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用壽命。為延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強(qiáng)度沉淀硬化不銹鋼材料制成，并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金，提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求，排污調(diào)節(jié)閥可配用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可配用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可手動操作。

二、工作原理

　　PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

　　該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組中排污流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組排污流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

注：本產(chǎn)品也可配氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、ZKDS型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

五、閥門主要材料

產(chǎn)品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。

• 適用場所

• 七、閥門結(jié)構(gòu)圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
  2. 安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
  3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于最大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  
  1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動”位置。

  
  十、檢修和維護(hù)
  1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號線

  ·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護(hù)

  ·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調(diào)試時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座