河池鋼筋直螺旋套筒大量供應(yīng)歡迎咨詢
市場(chǎng)上常用的鋼筋連接套筒類型如下：
一、 錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)銜接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評(píng)?？墒清F螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強(qiáng)度，通常只能到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的85～95%。我國(guó)的錐螺紋銜接技能和國(guó)外比較還存在必定距離，最突出的一個(gè)問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細(xì)鋼筋銜接的強(qiáng)度都不抱負(fù)，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達(dá)鋼筋母材規(guī)范強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的功能，即鋼筋實(shí)踐抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀(jì)90年代初推行以來也得到了較大規(guī)模的推行運(yùn)用，但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。wanhaifeng19771024
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橡膠支座該怎樣養(yǎng)護(hù) 1 )、 板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 2)、 板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應(yīng)檢查如下內(nèi)容： a： 支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象； b： 支座的剪切位移是否過大（剪切角應(yīng)不大于35°）； c： 支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形； d： 支座橡膠保護(hù)層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長(zhǎng)度； e： 支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常； f： 對(duì)四氟滑板橡膠支座，應(yīng)檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現(xiàn)象，
二、 直螺紋銜接接頭
等強(qiáng)度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，銜接強(qiáng)度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來了質(zhì)的騰躍。目前我國(guó)直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭(zhēng)鳴的表象，呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達(dá)接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的意圖。
鐓粗直螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。
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熱膠泥漿澆灌法。 在施工現(xiàn)場(chǎng)，將一定量膠泥放在鐵鍋中，用文火加熱并不斷攪拌，避免鍋底粘結(jié)燒焦起火，使其溫度均勻上升，到13090-140℃時(shí)，保持恒溫5-10分鐘，使其充分塑化，即可澆灌伸縮縫。待膠泥冷卻后即成。澆灌前的準(zhǔn)備工作及澆灌方法:澆灌前，必須先將渠道混凝土伸縮縫的內(nèi)外側(cè)堵塞好，以防止漏漿。
其工藝是：
先將鋼筋端頭經(jīng)過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達(dá)等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對(duì)鋼筋的延性需求高，對(duì)延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象。
鐓粗直螺紋銜接接頭其長(zhǎng)處是強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提早預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現(xiàn)鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發(fā)作內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發(fā)作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設(shè)備完結(jié)。
滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。
三、套筒揉捏銜接接頭：
經(jīng)過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合構(gòu)成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因?yàn)檩S向揉捏銜接現(xiàn)場(chǎng)施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運(yùn)用。如今工程中運(yùn)用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因?yàn)槠鋬?yōu)秀的質(zhì)量，套筒揉捏銜接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。
目前橡膠支座在工程中最嚴(yán)重也最普遍的質(zhì)量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導(dǎo)致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態(tài)。該問題的產(chǎn)生原因在于：支座在安裝時(shí)梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標(biāo)高控制不當(dāng)，墊石強(qiáng)度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時(shí)氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會(huì)導(dǎo)致支座的縱向一側(cè)出現(xiàn)難以恢復(fù)的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺(tái)沉降引起。單個(gè)支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導(dǎo)致上部構(gòu)造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會(huì)極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對(duì)局部脫空的支座進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實(shí)。
聚乙烯閉孔泡沫板的密度很小因此有著較高的回復(fù)率，形成的氣泡結(jié)構(gòu)有著較高的獨(dú)立性，表面光滑明亮所以可以排除水分，防滲透性的效果更是明顯。可以很好的抵抗酸、堿、鹽、油這些有機(jī)溶劑的腐蝕，相比其他的產(chǎn)品更加實(shí)用。該產(chǎn)品有著很好的堅(jiān)韌性，同時(shí)也可以在高溫的作用下不變形，低溫的時(shí)候也不會(huì)出現(xiàn)干裂而破碎。
