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CuZn31Si硅黃銅
材料名稱：硅黃銅
牌,直道允許深度。熱軋、熱擠壓不銹鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，銅帶大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)不銹鋼管不大于公稱壁厚的4%，銅帶大深度不大于0.3mm。,00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體，耐應(yīng)力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強(qiáng)度，適用于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)，制造熱交換器、冷凝器等。,317型：含有3%—4%的鉬（在這個(gè)系列中也是所得到的較高的水平），并含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點(diǎn)腐蝕和裂縫腐蝕性能。,00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用于對(duì)抗晶間腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。,410型：在三種一般化用途的不銹鋼中具有銅帶低的合金含量，需要強(qiáng)度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅(jiān)固件。410型在溫和的大氣中、水氣中和許多緩和的化學(xué)產(chǎn)品介質(zhì)中耐蝕。,號(hào)：CuZn31Si
代號(hào)：2.0490
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17660-1974
CuZn31Si化學(xué)成分：銅 Cu：66.0~70.0鋅 Zn：余量鉛 Pb：0~0.8硅 Si：0.7~1.3鐵 Fe：≤0.4鎳 Ni：0~0.5雜質(zhì)總,日本的鋼號(hào)中若是從美國引進(jìn)的牌號(hào)，則在三位數(shù)字前加前綴“SUS”（也即是英文steel use stainless的簡稱），但與ASTM（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）差別的是若日本自己研制的鋼號(hào)則后綴“J”表示Japan。如“SUS 316J1”，區(qū)別于“SUS 316”。,2205型：比304型和316型優(yōu)越，因?yàn)樗麑?duì)氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋具有高的抵抗力，并具有大約兩倍的強(qiáng)度。,304L型：（低碳）耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、器具其它消費(fèi)產(chǎn)品，廚房設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。,和(其他)：≤0.5注：DIN 17660已于1983年修訂過，編號(hào)為DIN 17660-1983，因尚未搜集到，故仍按DIN 17660-1974給出加工黃銅化學(xué)成分。
CuZn31Si硅黃銅
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CuZn31Si硅黃銅生產(chǎn)廠家
錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強(qiáng)化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會(huì)出現(xiàn)脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內(nèi)。
常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進(jìn)行冷、熱壓力加工。后兩種牌號(hào)的合金具有（α+β）兩相組織，并常出現(xiàn)少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態(tài)下變形。
錳黃銅：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強(qiáng)度和耐蝕性，而不降低其塑性。
錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當(dāng)好。
鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細(xì)化晶粒，并能阻止再結(jié)晶晶粒長大，從而提高合金的機(jī)械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強(qiáng)度和韌性，高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。常用的牌號(hào)為Hfe59-1-1。
鎳黃銅：鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴(kuò)大α相區(qū)。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度，促使形成更細(xì)的晶粒。
HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對(duì)雜質(zhì)鉛的含量必須嚴(yán)格控制，否制會(huì)嚴(yán)重惡化合金的熱加工性能。
CuZn31Si硅黃銅生產(chǎn)廠家
