產(chǎn)品介紹：YCLM-4000型【鋼板數(shù)控切割機廠家】數(shù)控火焰鋼板切割機-數(shù)控等離子鋼板切割機設(shè)備價格-銷售熱線：189-8629-0037
對各種異形碳鋼Q235B、Q345B、S45C/S50C熱軋寬厚板開割下料的首先設(shè)備。數(shù)控切割機可切割各種形狀，具有自動套料，自動調(diào)高，自動點火，自動熄火，操作簡單易學，無需高學問，無需高技術(shù)人才，只要會CAD軟件，1小時內(nèi)輕松學會操作。該型數(shù)控切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，標配為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調(diào)高及等離子切割電源。該機型主要優(yōu)勢在于在原經(jīng)濟型龍門切割機的基礎(chǔ)上加寬了龍門橫梁截面寬度，從而使該機型不僅在外觀上更為大氣，而且在運行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長等優(yōu)勢，并可在橫梁上放置小型機載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機型橫向跨度4m，并可加寬與加長；均采用雙邊驅(qū)動；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)； 
產(chǎn)品型號/價格：YCLM-4000型龍門式數(shù)控切割機
產(chǎn)品主要特點：
1.龍門結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3000mm~10000mm多種規(guī)格，切割范圍大，縱向軌道長度按用戶要求確定。
2.雙邊驅(qū)動，機械運行平穩(wěn)。
3.橫梁采取光軸直線導(dǎo)軌，更好地保證了切割精度。
4.根據(jù)客戶要求可配置多把火焰、等離子割炬和自動調(diào)高系統(tǒng)。
5.可配置成數(shù)控切割與直條切割兩用及數(shù)控板材切割與相貫線切割兩用。
6.可根據(jù)用戶要求配置各種國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、各進口驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，得到各種高端配置方案，實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)相關(guān)優(yōu)勢技術(shù)最先進的組合。
7.寬橫梁結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)重大氣。
主要技術(shù)參數(shù)：
1.導(dǎo)軌間距： 4000mm（可1m/節(jié)加長）
2.有效切割寬度： 3200mm
3.導(dǎo)軌長度： 6000mm（可3m/節(jié)加長）
4.有效切割長度： 4800mm
5.火焰割炬： 1組（可增配）
6.火焰切割厚度： 6-200mm
7.等離子割炬： 1組（可增配）
8.等離子切割厚度：視等離子電源而定
9.移動精度： 0.01mm/步
10.整機運行速度： 0-3500mm/min
11.自動調(diào)高行程： 0-230mm
12.驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動
主要性能指標：
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標準JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度： 標配6m，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置： 標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調(diào)高： 自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達特2200或3000系統(tǒng)，進口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件； 11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；
數(shù)控系統(tǒng)：
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系統(tǒng)特點
技術(shù)指標
系統(tǒng)接口
硬件配置
套料軟件：
1、編程軟件ZZ-TL (可選配FastCAM) 基于AutoCAD的自動編程與套料系統(tǒng)。
2、Fast是專為各種數(shù)控切割機配用的切割軟件，該軟件能限度的幫助用戶輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程、套料，不僅使用方便。同時也帶來了明顯的經(jīng)濟效益。
①繪圖方法：利用AutoCAD強大的繪圖功能進行零件圖的繪制和套料，并能通過DXF文件數(shù)據(jù)的處理，自動生成所需切割代碼。
②工藝處理：切入點可選擇邊切入或拐角切入；切入方式可選擇圓弧切入或直線切入；割縫補償功能可以計算出火焰中心點的實際切割軌跡；可以任意設(shè)定切割路徑和方向。
③套料手段：基于AutoCAD能對零件圖隨意進行平移、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制、鏡像、縮放、圖陣列等操作。可通過窗口技術(shù)局部放大處理。
④屏幕：真對各種實際切割過程都能在屏幕上模擬加工軌跡，仿真切割過程，并能任意縮放、移動。
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目前市場上使用的鋼板等離子切割機將根據(jù)不同的切割材料選擇不同的工作氣體。最廣泛使用的方法是空氣等離子切割。這就要求用戶使用空氣壓縮機進行等離子切割來輔助等離子切割機。
水下等離子切割可消除切割、粉塵、有害氣體、電弧污染等噪聲，有效改善工作環(huán)境。精細等離子切割技術(shù)使切割質(zhì)量接近激光切割水平。自2012以來，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機的切割范圍。數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機的一種加工方法，它利用高溫等離子弧熔化和蒸發(fā)工件的金屬部分，利用高速等離子體的動量去除金屬液形成切口。切割面積寬，可以切割所有金屬板。切割速度快，效率高，切割速度可達10m／min，切割精度高于火焰切割，水下切割不變形，精密等離子切割更精確。
鋼板等離子切割機的主要性能特點九、先進的等離子專用XHSD數(shù)控系統(tǒng)，全脫機工作，人性化操作。數(shù)控等離子切割機快速數(shù)據(jù)傳輸：采用先進的USB接口，全部脫機工作，無計算機資源。各種軟件的兼容性：兼容Coreldaw，AutoCAD，等軟件。數(shù)控等離子切割機高效運行：具有斷電、斷點連續(xù)切割、加工時間預(yù)測、自動對刀等功能，真正人性化設(shè)計。日本THK直線導(dǎo)軌，確保工件切口小，整齊，精度高，無夾渣現(xiàn)象。數(shù)控等離子切割機的工藝結(jié)構(gòu)合理，具有全光耦隔離控制和超強等離子抗干擾能力。它能有效地切割鋁、鋼、鐵、銅、鈦金板及其他導(dǎo)電金屬。根據(jù)客戶的要求，可提供美國原裝進口海寶等離子發(fā)生器和國產(chǎn)等離子發(fā)生器。數(shù)控等離子切割機可選擇伺服系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作臺、吸氣裝置和整套軟件。
鋼板等離子切割機，其特征在于在導(dǎo)向孔的輪廓接觸導(dǎo)套、壓縮彈簧設(shè)置在兩者之間，在導(dǎo)套的導(dǎo)向孔的火把，裝有彈簧的壓力之間，在壓力彈簧的壓力自由調(diào)節(jié)高度的火炬直線軸承滑動，橫下面的幻燈片和安裝在直線軸承導(dǎo)軌縱向滑板上面的線性軸承座安裝在直線軸承導(dǎo)軌安裝在主機架上縱向滑動，具有設(shè)計合理，操作方便，加工精度高，切割速度快，節(jié)省材料，使用方便
鋼板等離子切割機的保護裝置，包括絕緣外套、壓環(huán)、活動座、固定座、鋼絲、彈簧、密封、絕緣護套套在割炬、壓環(huán)套在絕緣外套在活動座的步驟；內(nèi)墻和保溫夾套錐形連接在固定座、側(cè)壁和活動座連接；固定座通過導(dǎo)線與壓蓋連接彈簧座和蓋之間被放置在一個活躍的。當工件或割炬和障礙物在碰撞后被切割時，保護裝置能起到緩沖和緩沖的作用，割炬不受損壞。
談到數(shù)控火焰切割機設(shè)備，對于國內(nèi)不少企業(yè)和用戶來說都不會是一個陌生的話題。我國機械加工及相關(guān)行業(yè)中普遍采用氣割加工方式時間較早，出于對火焰氣割應(yīng)用技術(shù)的熟悉和了解，數(shù)控火焰切割機作為氣割方式的升級設(shè)備一經(jīng)投入市場就得到了廣泛的關(guān)注和認可；但從另一方面來看，也正是基于對這樣一種較為普遍的鋼板下料方式理解，使得不少企業(yè)及操作人員產(chǎn)生數(shù)控火焰切割機的可挖掘潛力有限、設(shè)備利用價值不高等誤解。對此，武漢華宇誠數(shù)控通過多年專注于國產(chǎn)數(shù)控切割設(shè)備技術(shù)應(yīng)用及設(shè)備制造經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)下游行業(yè)生產(chǎn)特色及要求，開發(fā)的YC系列數(shù)控火焰切割機設(shè)備，在傳統(tǒng)氣割方式上“大”作文章，有效提升了數(shù)控火焰切割機的加工效率、切割范圍和使用性價比。具體我們將歸納整理如下：
一、數(shù)控火焰切割機“大”厚度切割
大厚度切割下料是YC系列數(shù)控火焰切割機的顯著特色，相對其他熱切割加工方式來看，火焰切割材料厚度可輕松實現(xiàn)100mm厚度以上的碳鋼、普碳鋼、低合金鋼等材料的穿孔切割加工，經(jīng)嘉倍德科技技術(shù)部門實測了解，目前我公司數(shù)控火焰切割機最大切割厚度可達到1000mm，為國內(nèi)少數(shù)幾家具有該厚度材料特殊火焰切割工藝的生產(chǎn)廠家。
從實用范圍來看，實現(xiàn)1000mm厚度的超厚板加工顯然不具有普遍性，但由于目前由于材料的特殊性，70-150mm范圍的大厚度加工正越來越普遍，對于如此厚度的材料鋼板，等離子切割方式顯然是不適合的，下面我們將就數(shù)控火焰切割機大厚度切割的特點詳細說明：
1. 大厚度碳鋼板的切割，如果是簡單的直線，則可以選擇普通的手動大功率等離子或者火焰切割方式，沒有必要購買數(shù)控切割機進行切割！
2. 如果大厚度的碳鋼板的情況下，要進行數(shù)控切割，首選推薦用數(shù)控火焰切割，不要用在功率數(shù)控等離子切割機，不光是成本高，還有切割效果遠遠不女足火焰的來的質(zhì)量好！
3. 如果切割的不銹鋼材料或者有色金屬，那就必須用等離子切割了，這種情況下，如果是切割直線的就用手動的等離子就足夠了，如果是數(shù)控異型件，就必須選用數(shù)量控等離子來進行完成切割！
二、數(shù)控火焰切割機“大”幅面切割
數(shù)控火焰切割機的切割加工幅面往往是根據(jù)企業(yè)的進料情況來設(shè)計的，例如市面上較為常見的2000*6000mm鋼板的下料處理，可以建議采用3000*8000mm的龍門式數(shù)控火焰切割機就可以一次性實現(xiàn)整板加工，不僅提高了生產(chǎn)加工效率，也為企業(yè)有效降低了在下料過程產(chǎn)生的材料浪費問題。武漢嘉倍德科技迅鋒系列數(shù)控火焰切割機在上述切割幅面基礎(chǔ)上進一步改進升級，目前提供最大切割跨度10000mm的大型龍門式數(shù)控火焰切割機，相比來看，最為突出的特點描述就是，可以同時將3-4張鋼板并行放置在切割臺上，以實現(xiàn)數(shù)張鋼板的同步加工，免除了操作人員需要不時上料下料的麻煩，進一步提升了企業(yè)生產(chǎn)加工效率。
從實用范圍來看，隨著近年來機械加工行業(yè)的快速發(fā)展，針對大尺度材料的切割加工也越來越廣泛的得以應(yīng)用，大尺度切割加工無疑是實現(xiàn)高效率切割的有效手段，同時在加工成本上，大尺度切割也較小板加工更為經(jīng)濟。
大型龍門式數(shù)控火焰切割機為橫跨式的門式結(jié)構(gòu)，并且是雙邊驅(qū)動，切割機在固定導(dǎo)軌上和橫向橫梁上沿X,Y軸來進行移動，來完成切割。YC系列龍門式數(shù)控切割機有4000*6000mm的加工幅面的大龍門數(shù)控切割機，其長寬還可以繼續(xù)加長加寬。同時我們也為一些中小企業(yè)提供3000*6000mm的加工幅面的小龍門式數(shù)控切割機。
三、數(shù)控火焰切割機“大”效率切割
生產(chǎn)效率一直都是企業(yè)所關(guān)注和關(guān)心的焦點問題，實際上如果從鋼板下料方式的升級中我們也可以明顯發(fā)現(xiàn)這一趨勢，數(shù)控火焰切割機的大幅面切割顯然正是出于對效率的要求而做出的改進之舉，但有細心的用戶可能會發(fā)現(xiàn)，以目前的生產(chǎn)工藝來看，大幅面切割已經(jīng)不再是數(shù)控火焰切割機的一家專長，將等離子切割方式應(yīng)用于龍門式切割機床已經(jīng)是十分普遍，那么迅鋒系列數(shù)控火焰切割機的“大”效率特色又體現(xiàn)在哪些方面呢？
對此，武漢華宇誠數(shù)控的回答是：我們采用多割炬配置方案進一步提升了數(shù)控火焰切割機的加工效率！
實際上，多割炬切割配置方案也是目前在熱切割領(lǐng)域中，唯有數(shù)控火焰切割機能采用的一項技術(shù)應(yīng)用，特別是在龍門式數(shù)控切割機床結(jié)構(gòu)上，采用3把以上的多割炬配置不僅能實現(xiàn)一次性完成3套以上的下料工作，還將減少設(shè)備操作時間以及切割工序處理等環(huán)節(jié)。
從實用角度來看，數(shù)控火焰切割機的多割炬配置方案還可以結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)需求作進一步改進，例如針對部分企業(yè)僅僅為實現(xiàn)鋼板的直條切割加工要求，我們也可以在龍門機架上配置多把直條切割割炬，以龍門機架在Y軸方向的運行同步實現(xiàn)對整板的3-15份直條切割生產(chǎn)需求，簡單可靠。
