廠家直銷 黑色PE泡棉材料明佳制品廠汕頭市
我公司是一家大型的海綿制品、PE和EVA制品的生產商。專業(yè)研發(fā)生產適用于電子、儀表儀器、玩具、家居日用品，工藝品、裝飾品、包裝、化妝品、運動/保健器材、空氣凈化/過濾、工業(yè)機械、汽車美容、冶金、醫(yī)療、冷暖系統(tǒng)、環(huán)保和國防等。（耳機/話筒海綿套、EVA海綿球、工藝海綿、木漿綿、化妝綿、橡膠海綿、粗孔過濾海綿、波峰隔音海綿、醫(yī)用海綿、海綿保健枕和包裝棉）。
公司為滿足市場需要特供：普通海綿（從15到150密度）、精品海綿（不加任何填充料、泡沫均勻、拉力性和延伸性等強度優(yōu)越）、阻燃海綿（白色、灰色、蘭色和黑色各種密度規(guī)格）、網孔過濾海綿（各種顏色的粗中細孔規(guī)格）、特種海綿（聚脂型、聚醚型、導電型和抗靜電型等）、加硬海綿（中、特各種硬度）、高回彈海綿（２８Ｄ、３０Ｄ、３３Ｄ、４０Ｄ等）、慢回彈海綿、超軟泡海綿、模具發(fā)泡模形海綿、深加工海綿、再生海綿、復合海綿（火焰復合、膠粘復合）顏銫海綿、床墊海綿（各種厚度長寬尺寸）、橡塑海綿（ＥＶＡ、ＰＥ、ＥＰＥ）、ＥＶＡ從１５到６０倍各種顏色的ＥＶＡ和ＥＶＡ深加工。
我司生產供應;PE XPE IXPE EVA EPDM CR PVC IEPE NBRPVC發(fā)泡材料.片材或卷材均可,薄0.2毫米到100毫米,成品或半成品膠帶，汽車專用泡棉紅/藍/綠膜膠帶，空調用保溫管，保溫板，運動器材手把套，PE和EVA地墊，瑜珈墊,野營墊,戶外防潮墊,防震墊片或密封墊片等. 材料擁有著優(yōu)越性,靈活多樣性、經久耐用性、美觀性等綜合性能：環(huán)保性（無毒、無味、無污染）、緩沖性、減震性、密封性、防水（潮）性、保溫（冷）性、隔音性、耐候性、防腐性、阻燃性、質輕性等性，因而被廣泛運用到了交通運輸（汽車）工業(yè)、包裝行業(yè)、電子業(yè)、冷凍保溫工業(yè)、建筑業(yè)、裝飾業(yè)、制鞋業(yè)、旅游用品業(yè)、家具業(yè)、日用百貨業(yè)及玩具行業(yè)中，共涉及500多項的用途徐生18825775506
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、應用范圍： 1、建筑工程地下室防水材料的保護；2、地鐵、輕軌、隧道等防水材料的保護；3、電訊、鐵路隧道、電力隧道等電纜保護； 4、公路、地鐵、機場跑道、水庫堤壩、隧道、港口等接縫及止水材料。二、優(yōu)良性能：1、施工工藝簡單,易操作.不易破碎。2、產品無毒、無害、是環(huán)保型建材；3、產品吸水率低、壓縮強度高、緩沖性能優(yōu)越；4、產品所具有的閉孔式結構同時具有良好的保溫性能，真正達到“一材兩用”5、產品耐腐蝕，抗老化性能高，適用于各種膠粘劑。6、產品具有優(yōu)良的延伸性能和抗拉強度，不會破碎、脫落，節(jié)省資源不浪費，能適應各種建筑環(huán)境中地下曲面復雜結構，形成一個完整的防水保護體系；三、施工說明：1、防水軟保護材料表層要清理干凈，用滾刷將特制強力膠粘劑按條形涂粘（或點粘）在防水層（柔性防水卷材、防水涂料等）的表面上；2、均勻涂膠，涂層不宜過厚，涂膠后需涼置5—10分鐘（視天氣因素而定），待膠膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材；3、待聚乙烯泡沫塑料片材與防水層粘結后，粘結處用橡膠棒滾壓，增強粘結效果。4、接縫處可直接搭接，搭接寬度不少于10cm、均勻涂膠，涂層不宜過厚，涂膠后需涼置5—10分鐘（視天氣因素而定），待膠膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材； 5、粘合后，保持聚乙烯泡沫塑料片材的表面平整，應盡快回填。四、性能比較：作為傳統(tǒng)回填防水保護材料聚苯板（EPS）已經在使用的過程當中顯示出施工不便、易碎、易造成白色污染等多處不足之處。 聚乙烯泡沫塑料片材則解決了上述施工的難題，它的使用，得到了設計師、業(yè)主、施工單位的一致好評
xpe/ixpe材料由低密度聚乙烯（LDPE)，AC發(fā)泡劑及其它粉料熔融混勻擠出后，經高溫發(fā)泡，XPE/IXPE
有良好的防水，防潮，減震緩沖，回彈，保溫，隔熱，耐侯性，耐老化性，耐腐蝕性，質輕，易加工成型性等
性能。
XPE IXPE 產品說明：
1.環(huán)保性：PE發(fā)泡，環(huán)保無毒，無異味，是目前世界公認的一種環(huán)保材料；
2.便攜性：重量輕，可折疊型設計，既可放平使用也能輕松打包疊起,方便攜帶；
3.美觀性：折疊蛋槽設計，正反兩種流行彩色搭配使產品美觀和時尚
4.舒適性：蛋槽設計加強了保暖性和柔軟性，同時加強了人體與墊子之間的空氣流動性，因而提高了使用者
的舒適性；
5.多用性：九折休閑墊可廣泛用于戶外、沙灘、郊游、辦公室休息等。
6.實用性：閉孔發(fā)泡不吸水，清洗簡單；在零下五十度的情況下，該墊子還能保持原來的物理狀態(tài)，即較軟的
舒適感,耐高溫，導熱系數(shù)低，即使在炎熱的沙灘里，隔熱效果佳。力學性能佳，產品使用壽命長柔性強，高彈性，抗震效果佳。 該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z—N催化劑，乙烯和氫氣混合后進入第一反應器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產產品密度范圍為0．942～0．965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產單峰及雙峰產品；工藝操作彈性高，產品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為：將聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚乙烯顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產的濃度為34%（質量分數(shù)）的淤漿固體，單體轉化率可達97%。聚合物從第二反應器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環(huán)己烷稀釋劑經兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（質量分數(shù)）左右。該干燥器是以氮氣保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。 (2)環(huán)管反應器工藝 環(huán)管反應器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在氮氣保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環(huán)管反應器，原料乙烯單體經過精制后，與氫氣、共聚單體己烯一1進行預混合然后注入環(huán)管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。環(huán)管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易， 調整方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用己烯；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級乙烯在干燥后將配制分子量調節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內。反應溫度為106.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環(huán)管反應器中豎式沉降口排出。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%—99%。聚合物排出后去閃蒸將異丁烷及殘余單體排出到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2 、氣相聚合法 氣相聚合法（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學公司的univation技術和INNOS公司的Innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產生聚合反應，反應在85～110。【=．壓力為2．41 MPa下進行，乙烯單程轉化率約為1% ～2% ，反應熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產產品MI范圍為0．01～150，密度范圍為0．915～0．970 g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產全密度聚乙烯；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產工藝是：干燥的單體與氫氣一道加到反應器系統(tǒng)中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據設計反應器原料有69.57%乙烯（乙烯含量為99.9%，0.1%為乙烷）、10.43%氫、7.56%乙烷和12.44%氮。這一原料氣組成生產出來額產品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由三氯化鈦和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為三乙基鋁。催化劑以固態(tài)形式同氮氣一道從不痛反應器部位進入器內。操作溫度為105℃，具體溫度根據產品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的頂部出來經旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應器底部。反應器排料通過一氣閘系統(tǒng)間歇地將產品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環(huán)系統(tǒng)。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理系統(tǒng)中去。后處理系統(tǒng)包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝[5]??。每組試樣的數(shù)量不少于三個
