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他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。
（三） 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
（四） 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
（五） 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。 
傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
高效節(jié)能榨油機(jī)的優(yōu)勢(shì)：設(shè)計(jì)先進(jìn)、外型美觀、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便：其主要特點(diǎn)是：
出油率高－－與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣－-機(jī)多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純－-真空過濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用
中贏全自動(dòng)榨油機(jī)工作原理：
    全自動(dòng)榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
中贏全自動(dòng)榨油機(jī)安裝方法：
安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后