SMT防錯料追溯系統(tǒng)為蘇州斯康條碼針對電子制造業(yè)的SMT上料，換料及轉線易錯料，效率低下及追溯困難的特點而研發(fā)的一套完善的防錯料及追溯方案。
斯康企業(yè)提供鹽城倉庫出入庫防錯混料條碼檢測模塊解決方案
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SMT防錯料追溯系統(tǒng)可從根本上杜絕SMT錯料，保證產品質量，減少停機時間，大幅提高生產效率，同時可提供對產品制造過程進行追溯；系統(tǒng)嚴格管控SMT生產過程，并解決與MES、ERP等系統(tǒng)的集成等問題，使得制造過程信息流形成一個有效的閉環(huán)。
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SMT防錯料追溯系統(tǒng)整合了無線PDA數據采集器、無線信息終端、抗干擾PCB控制板、高精度條碼打印機多個硬件設備，為系統(tǒng)的防錯及提高效率等功能的實現提供強大保障！
大幅提高上料及轉線效率, 減少停機時間，節(jié)省人員，降低生產成本：
1) 完全拋棄紙質站位表，操作員無需上料表，根據系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓新員工也簡單化；
2) 智能欠料預警，可讓操作員提前備料，大幅減少停機時間；
3) 智能備料，快速準確的指引操作員進行找料備料，提高備料效率；
4) 智能上料，上料員只需進行簡單的條碼掃描即可準確無誤上料，提高上料效率；
5) 智能轉線，把轉線時間由傳統(tǒng)轉線方式的2-4個小時縮短到30分鐘以內，大幅減少停機時間和轉線工時；
6) 取消首件檢驗，完全杜絕上料錯誤，可以省去首件檢驗，減少停機時間；
7) 系統(tǒng)杜絕錯料，上料時無需QC二次確認，大幅減少人工投入成本；
8) BOM和設備程序的快速智能的導入，不再需要進行傳統(tǒng)的人工核對BOM，提高員工工作效率；
9) 設備程序制作輔助功能，減輕程序員工作壓力，提高程序員程序制作效率；
10) 智能的設備程序校驗，將設備程序制作過程產生的潛在問題提前得到處理，減少停機時間；
11) 豐富快捷的信息查詢方式，足以應對現場所需，完全可取消紙質的報表，實現無紙化辦公，并盡可能減輕操作員工作量；
12) 其它針對不同公司不同操作的細致周全的考慮。
4、產品的追溯性和生產過程的嚴格管控：
1) 可對成品進行精確的物料追溯，一旦客戶端反饋到某個成品出現質量問題，系統(tǒng)可精確查詢出該成品上的相關物料的廠家，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳細信息；
2) IQC檢驗模塊，詳盡記錄IQC的相關信息，生成IQC報告，保證產品追溯時得到詳盡的IQC信息；
3) 備料上料過程完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳盡的信息；
4) 嚴格飛達管控，詳細記錄飛達的使用及保養(yǎng)信息，并可做飛達保養(yǎng)預警；
5) LCR自動測試，接駁LCR數字電橋，快速自動記錄LCR測試的結果，并自動判定首件檢驗結果；
6) 嚴格的系統(tǒng)權限管理，可針對每個員工根據工作需要設置不同的權限，保證公司機密不被外泄；
7) 提供豐富的報表查詢功能，如BOM，ECN，上料記錄等，滿足生產需求。
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