聊城預制直埋鋼套鋼蒸汽保溫鋼管廠家
坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割時，當環(huán)境溫度低于-20℃時，應進行預熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管管道、補償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。 ⑵ Q235B材質管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進行烘干與管理。 ⑶ 焊口組對 焊口組對前，應將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側坡口l~2mm為宜；焊后應及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標上焊工代號。 ⑸ 焊縫檢驗 焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應進行100%X光射線檢查，焊口質量不低于III級。探傷數(shù)量及合格標準應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 鋼制外護管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應進行100%超聲波探傷，質量不低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的III級。其外護管接口應作嚴密性試驗，試驗應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的要求進行。對于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。 ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時應采取搭棚及采取采暖措施；當風速≥8m/s（氣體保護焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。 ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強處理。 4.管道吊裝 ⑴ 管道吊裝前，應對管架的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。 ⑵ 管道吊裝前，還應對管道預制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復核無誤，并將內(nèi)外清理干凈。 ⑶ 吊裝時，確定好預制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。 ⑷ 就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求. 5.管道連接 ⑴ 管道連接前，應查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm。聊城預制直埋鋼套鋼蒸汽保溫鋼管廠家
