廠家直銷DF280-65*9礦用不銹鋼多級離心泵
產(chǎn)品標題：DF型多級不銹鋼耐腐蝕離心泵
工作條件：
流量范圍：Q-3.75~840m3/h
揚程范圍：H=19~1400m
輸送溫度：-20-150℃ 腐蝕性液體
吸入壓力：小于0.6MPa
密封形式：填料密封、機械密封
材質(zhì)：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
概述
DF不銹鋼多級系單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒有腐蝕性液體之用，也可作次高壓鍋爐給水泵用，泵進口壓力不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)輸送介質(zhì)溫度為－20～105℃。
參數(shù)范圍
流量：2～336m3/h
揚程：61.5～684m
型號意義
例：DF280-65×9
DF--表示單吸，多級，節(jié)段式耐腐蝕離心泵
280--表示流量
65--表示單級揚程
9--表示級數(shù)
結(jié)構(gòu)特點
本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，泵的進口水平，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：
1.定子部分
主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上
2.轉(zhuǎn)子部件
主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。
為了補償膨脹在***后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應(yīng)更換此件。
3.平衡機構(gòu)
本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
六、泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1. 按停車順序停車
2. 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4. 拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：
1. 應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
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