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產(chǎn)品簡介
污水排放用大口徑螺旋鋼管標準
污水排放用大口徑螺旋鋼管標準
產(chǎn)品價格：￥0
上架日期：2018-03-07 12:25:31
產(chǎn)地：河北省滄州市
發(fā)貨地：鹽山縣
供應數(shù)量：不限
最少起訂：1米
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詳細說明
    污水排放用大口徑螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強制成形和自由成形，現(xiàn)今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。焊縫的最小厚度為0.05d。焊縫寬度最小為0.1d。才能達到焊接的要雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；對鋼管進行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)和質(zhì)量指標進行采質(zhì)量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
    1,技術和工藝保證：

    我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API

    5L和GB/T9711-2011的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據(jù)評定結果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術參數(shù),保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn),檢驗的各個崗位,訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法,以指導生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中,我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進行考核,以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    我公司建立了專職檢驗機構,負責從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗方面都進行了100%內(nèi)焊縫檢驗,100%X射線檢驗（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封,管端盲區(qū)減小到最?。?；100%外觀檢驗（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備,如進口司派克直讀光譜儀,數(shù)顯拉伸試驗機等,可對產(chǎn)品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置,可對產(chǎn)品進行100%的無損檢驗,水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力,時間進行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導,所有的檢驗人員都進行專業(yè)技術培訓,無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備,均可保證對產(chǎn)品按標準嚴格進行質(zhì)量檢驗,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。

    3,質(zhì)量體系保證：

    我公司積極推行全面質(zhì)量管理,按GB/T19001-ISO9001和美國石油學會APIQ1標準建立了質(zhì)量體系,從總經(jīng)理到各部門負責人直到每個生產(chǎn)工人都置身與質(zhì)保體系中。在公司的質(zhì)量手冊中,對管理職責,質(zhì)量體系,采購,過程控制,檢驗與試驗等二十多個過程都進行嚴格控制,并作了明確規(guī)定,做到每個質(zhì)量活動都按照所規(guī)定的程序進行,每個工作崗位按所制訂的工作標準進行。在質(zhì)量管理上采取以預防為主和檢驗把關相結合的原則,即重視并采取預防性措施以避免問題的發(fā)生,不忽視對一旦發(fā)生的問題及時做出反應,加以糾正。公司有組織有計劃的安排各級人員的培訓工作,多各項質(zhì)量活動人員,根據(jù)其教育,培訓和考核情況,按發(fā)布的任職資格條件,持證上崗,并發(fā)給資格證書。我公司已通過GB/T19001-ISO9001質(zhì)量檢驗,實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制,使整個生產(chǎn)過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。

    螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。

    穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時的組對精度。

    輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比，而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關。經(jīng)測定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。
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