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液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥

 

公稱通徑（mm）		80～1600
公稱壓力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣壓密封試驗(yàn)	0.6
適用介質(zhì)		水、蒸汽、煤氣
適用溫度（℃）		軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃；   I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

1	閥體	WCB	12	端蓋	WCB
2	閥瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	13	閥軸	1Cr18NiTi
3	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	14
4	導(dǎo)向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	液壓源接管	銅管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通電磁閥	組合件
6	填料壓蓋	25	17	關(guān)閥液壓管	銅管
7	支架	WCB	18	開閥液壓管	銅管
8	指示盤	25	19
9	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	20
10	助關(guān)液壓缸	組合件	21	信號(hào)反饋裝置	組合件
11			22	信號(hào)反饋裝置	組合件

23	閥體	WCB	33	助關(guān)液壓缸	組合件
24	閥瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	34	關(guān)閥液壓管	銅管
25	螺栓+螺母	標(biāo)準(zhǔn)件	35	開閥液壓管	銅管
26	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	36
27	填料	柔性石墨	37
28	填料壓蓋	25	38	信號(hào)反饋裝置	組合件
29	支架	WCB	39	信號(hào)反饋裝置	組合件
30	指示盤	25	40	2位5通電磁閥	組合件
31	液壓缸連接桿	2Cr13/1Cr18NiTi	41	液壓源接管	銅管
32			42

可能發(fā)生的故障	原因	排除方法
密封面泄漏	1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷	1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面
閥門兩端面泄漏	1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻	1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓
填料處泄漏	1.填料壓蓋螺母松動(dòng) 2.填料損壞	1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)） 2.更換填料
閥門不開閉	1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3.液壓源故障	1.檢查控制線路 2.更換線圈 3.檢查液壓源

液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥


本實(shí)用新型涉及一種新型防爆波閥門，包括閥體、進(jìn)水法蘭、出水法蘭、閥座、閥球、支撐桿、消波室；進(jìn)水法蘭和出水法蘭分別設(shè)置在閥體的左端和右端，閥體設(shè)置有排水孔，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)部靠近進(jìn)水法蘭一端，位于閥座的右側(cè)設(shè)置有支撐架；支撐桿一端安裝在支撐架上，另一端與閥球固定連接；支撐桿的中部固定設(shè)置有擋板，支撐桿上套有彈簧，彈簧外套有橡膠套；位于閥體內(nèi)部靠近進(jìn)水法蘭一端設(shè)置有若干個(gè)錐形凸塊。本實(shí)用新型在支撐桿中部設(shè)置擋板，將彈簧設(shè)置在擋板與支撐架之間，使得閥球與閥座上的閥孔能夠完全貼合，實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉，達(dá)到完全阻擋沖擊波的作用。
液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥