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　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外表幾層防腐漆，環(huán)氧煤瀝青防腐在做防腐的第一步是除銹，把鋼管外表清理干凈，在涂防腐漆，防腐漆是專用漆，表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達到gb/t8923的sa2級，最好達到sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）。

輸配水系統(tǒng)作為供水的主要媒介，它的內部產(chǎn)生的各種物理、化學反應都直接作用于管網(wǎng)中自來水，使水的性質發(fā)生巨大變化，整個系統(tǒng)結構也會受到一定的損壞，造成整個系統(tǒng)運行的難度。物理和化學作用*常見的現(xiàn)象就是管道腐蝕，嚴重時會加大管網(wǎng)內水的污染，造成水質惡化，而且相應的作用于管壁，使其銷蝕變薄，造成不必要的水能消耗。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工方法

一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。10.涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

二.纏繞玻璃纖維1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維2.纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。3.纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。4.整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。三.面漆涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透四.干燥與保養(yǎng)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。五.防腐層的補傷和補口在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷1.補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上2.補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。

斷裂現(xiàn)象：一般來說，液壓（氣動）零件在設計時使用的力學性能指標，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據(jù)這種方法分析認為是安全的設計，有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn)，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。人們通過研究發(fā)現(xiàn)當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。所以，設計時還要根據(jù)構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。

自來水管道內出現(xiàn)腐蝕的原因，結合現(xiàn)實因素進行整頓，以保證配水系統(tǒng)結構能夠正常運行，滿足人們的各種生活需求，促進國家經(jīng)濟的有效發(fā)展。環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質的一類涂料，具有極好的附著力耐化學腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅硬；是*主要的防腐漆品種。耐高溫環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂地板漆等產(chǎn)品廣泛應用在各領域，具有優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。防腐環(huán)氧樹脂主要用于耐腐蝕涂裝，如大型化工設備、管道的內外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。清漆可用于金屬表面打底或罩光。環(huán)氧樹脂防腐漆種類繁多，主要可分為：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，鋅黃環(huán)氧烘干防腐底漆和各色環(huán)氧防腐漆等。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。對管材進行防腐施工已成為管材生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序。在各大廠家的不斷研制與生產(chǎn)下，各種防腐類型的螺旋鋼管出現(xiàn)在市場中。市場較為常見的螺旋鋼管防腐種類有：3PE防腐、環(huán)氧樹脂防腐、水泥砂漿防腐以及環(huán)氧瀝青防腐等。