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上海潮能機械有限公司秉承德國工業(yè)的先進設計理念及嚴謹的制造技術，經過德國公司專業(yè)培訓的技術隊伍打造，技術先進性達到國際化標準，研發(fā)中心與世界知名壓縮機科研中心強強聯手，共同締造出節(jié)能環(huán)保的新生代產品。其中空氣壓縮機產品包括固定式螺桿空壓機，移動式螺桿空壓機，變頻式螺桿空壓機，雙級壓縮螺桿空壓機。公司以“誠信經營、用戶至上、完善服務”的原則，用專業(yè)的技術力量為用戶提供壓縮機系統(tǒng)的設計、維護、等全方位的服務。潮能空壓機自主研發(fā)和生產的第三代U系列主機，采用了新型齒形即雙螺旋主機公、母轉子齒數比為5:6，組成齒廓的參數方程為圓弧、圓弧包絡、擺線、點、橢圓優(yōu)化組合方案，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處以切線斜率過渡，以獲得0.02mm-0.035mm的高精度且均勻的齒廓空間工作間隙。由于空壓機機頭是機組中最重要的部件，機體內裝置的均為精度極高的運動構件，因此在運轉中，不允許固體雜物進入機體內，以免發(fā)生故障，影響使用。主機是機組的核心，為保持其功能，除保證應具備的運動間隙外，還要保證工作環(huán)境工況適宜，供油潤滑系統(tǒng)正常，保證適宜的噴油量。
潮能空壓機齒形相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉子接觸線短，泄漏三角形小，過流面積大，呈流線型，氣動阻力小，比功率低，可以獲得較高的功率。較大的齒間面積利用系數，充分利用轉子齒間容積、長頸比小、增強了轉子的剛性，流線型設計增大了進排氣孔口的流通面積額，大轉子低轉速，噪音更低，使用壽命更長。采用進口優(yōu)質碳素鋼，經調質處理，材料具有良好的金相組織和力學性能，齒面硬度較高。達到HB200-240，抗磨性好，螺旋齒面采用高效的日本轉子銑進行半精加工后進行精密磨削加工，沿螺旋公轉子與螺旋母轉子節(jié)圓齒合零對零接觸帶的高壓工作側進行空間軛合展成法磨削加工。機體采用多軸精密加工中心批量加工，輔以高精密的三坐標檢測設備，獲得最精密的平順空間嚙合間隙。
潮能螺桿式壓縮機自主研發(fā)和生產的第三代U系列高效率螺桿轉子主機，采用了新型齒形即雙螺旋主機公、母轉子齒數比為5:6，組成齒廓的參數方程為圓弧、圓弧包絡、擺線、點、橢圓優(yōu)化組合方案，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處以切線斜率過渡，以獲得0.02mm-0.035mm的高精度且均勻的齒廓空間工作間隙。
齒形相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉子接觸線短，泄漏三角形小，過流面積大，呈流線型，氣動阻力小，比功率低，可以獲得較高的功率。較大的齒間面積利用系數，充分利用轉子齒間容積、長頸比小、增強了轉子的剛性，流線型設計增大了進排氣孔口的流通面積額，大轉子低轉速，噪音更低，使用壽命更長。采用進口優(yōu)質碳素鋼，經調質處理，材料具有良好的金相組織和力學性能，齒面硬度較高。達到HB200-240，抗磨性好，螺旋齒面采用高效的日本轉子銑進行半精加工后進行精密磨削加工，沿螺旋公轉子與螺旋母轉子節(jié)圓齒合零對零接觸帶的高壓工作側進行空間軛合展成法磨削加工。機體采用多軸精密加工中心批量加工，輔以頂級高精密的三坐標檢測設備，獲得最精密的平順空間嚙合間隙。該主機采用原裝進口軸承組合，高精度短圓柱軸承配對四點球軸承定位，有效保證轉子在運轉過程軸向、徑向的高精度定位；軸承潤滑使用循環(huán)油強制潤滑，并且通過循環(huán)油帶走運動產生的熱，高強度負載軸承設計，能夠承受17bar的負載壓力，應用范圍更廣。獨特的內油道設計可使噴入潤滑油起到恒定冷卻作用。采用了大直徑的風扇，提高了冷卻效率，確保了電器部分的良好工作環(huán)境；確保了壓縮機的進氣質量，箱罩內溫度不會升高，低溫環(huán)境也延長了壓縮機油的使用壽命和換油周期。內置疏水閥在最低點不斷取出冷凝液，減少連接，高效排水。使用優(yōu)質潤滑油。油噴入壓縮腔室，起到冷卻、潤滑軸承和轉子；轉子間和轉子與壓縮腔的密封；并防腐蝕的功能；同時也起到了降噪的作用。在油被重新使用之前, 它必須被分離、冷卻、過濾。
