? ? ? ? ? ?TH-847碳鋼水冷器專(zhuān)用防腐涂料
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表一?? 化學(xué)耐蝕性表
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介質(zhì)類(lèi)別 |
介質(zhì)名稱 |
介質(zhì)溫度 |
浸泡時(shí)間 |
涂層狀況 |
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水 |
海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等 |
150℃ |
84個(gè)月 |
無(wú)變化 |
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堿溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常溫 |
60個(gè)月 |
無(wú)變化 |
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≤95℃ |
224小時(shí) |
|||
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酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常溫 |
24個(gè)月 |
無(wú)變化 |
|
≤95℃ |
224小時(shí) |
|||
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有機(jī)溶劑 |
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常溫 |
48個(gè)月 |
無(wú)變化 |
?表二?? 物理機(jī)械性能表
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序 號(hào) |
項(xiàng)? 目 |
底?? 漆 |
面??? 漆 |
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1 |
顏色 |
淺鐵紅色 |
鉻綠色 |
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2 |
粘度（s）涂－4粘度計(jì) |
40~60 |
40~60 |
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3 |
細(xì)度（μm） |
≤60 |
≤40 |
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4 |
附著力（級(jí)） |
1 |
1 |
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5 |
彎曲性（mm） |
2 |
2 |
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6 |
耐沖擊強(qiáng)度（j） |
4.9 |
4.9 |
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7 |
表干時(shí)間(h) (指觸法) |
< 4 |
< 4 |
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8 |
硬度（玻璃硬度為1） |
>0.75 |
>0.75 |
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9 |
固化方法 |
160℃,1小時(shí) |
200℃,1小時(shí) |
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10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
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11 |
耐熱性(200℃,24小時(shí)) |
附著力1級(jí),無(wú)裂 |
附著力1級(jí),無(wú)裂 |
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12 |
耐濕性(144h) |
1級(jí) |
1級(jí) |
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13 |
耐溫變(-180~+200℃) |
8個(gè)周期無(wú)變化 |
8個(gè)周期無(wú)變化 |
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14 |
導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m2?℃?h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
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15 |
污垢熱阻(m2?℃?h/kcal) |
? |
1.66--2.8×10-4 |
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16 |
擊穿電壓(kv/mm) |
1 |
10 |
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17 |
體積電阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
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18 |
貯存期(年) |
3 |
3 |
?表三? 國(guó)內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較
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? |
TH－847(中國(guó)) |
SAKAPHEN(德國(guó)) |
米通KWS(日本) |
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固化溫度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
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工作溫度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
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導(dǎo)熱系數(shù)(kcal∕m2?℃?h) |
0.42－1.2 |
－ |
0.6 |
|
污垢熱阻(㎡?℃?h∕kcal) |
1.66×10-4 |
－ |
0.4×10-4 |
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擊穿電壓(kv∕㎜) |
10 |
10 |
－ |
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體積電阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
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附著力 |
1級(jí)(劃圈法) |
210㎏∕㎝2 |
180㎏∕㎝2 |
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適用介質(zhì) |
弱酸至強(qiáng)堿 |
弱酸至強(qiáng)堿 |
PH3.5－10.4 |
?2、適用范圍
?? TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機(jī)合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、塔器、貯罐、管道等設(shè)備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長(zhǎng)期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對(duì)濕度小于85％，無(wú)粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)焊疤、無(wú)毛刺、無(wú)尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油、除銹處理，達(dá)到表面無(wú)油污（用掛水法檢驗(yàn)，符合日本JISZ0305－1980標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05－5900－1967，SA2級(jí)以上，酸洗除銹等級(jí)應(yīng)符合前西德標(biāo)準(zhǔn)DING55928Be級(jí)規(guī)定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠(yuǎn)紅外爐內(nèi)進(jìn)行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質(zhì)量指標(biāo)：外觀，鉻綠色，表面光滑，無(wú)滴墜，無(wú)氣泡，無(wú)異物。???????????????????????? 厚度為200±50μm?？紫稇?yīng)參照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，采用電火花檢測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁超電壓，技術(shù)指標(biāo)按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個(gè)∕㎡。
（8）儲(chǔ)運(yùn)安裝：涂裝后的設(shè)備在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝、拆檢作業(yè)過(guò)程中應(yīng)避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機(jī)械損傷后可委托我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
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