蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司在發(fā)展的過程中，不斷與國內(nèi)多個科研機(jī)構(gòu)交流合作，設(shè)計生產(chǎn)、機(jī)器調(diào)試和功能改造能力迅速提高，已經(jīng)獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。此工藝專一解決通常刀具達(dá)不到的內(nèi)彎曲孔、交叉孔、異形孔、各類型內(nèi)孔彎曲孔道等的拋光去毛刺。尤其是氣體液體類的導(dǎo)通管內(nèi)的鏡面拋光，有效保持了研磨痕跡和流體通過方向的一致，有效提高模具及工件的性能、質(zhì)量及使用壽命。光潔度可達(dá)鏡面等級，鏡面加工可控制在Ra0.025um~Ra0.04um之間。今天斯曼克員工奉行“進(jìn)取 求實 嚴(yán)謹(jǐn) 團(tuán)結(jié)”的方針，不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝，及無微不至的售后服務(wù)，竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的磨粒流體拋光機(jī)！
蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司零件在獲得規(guī)定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面質(zhì)量為目的的多種加工技術(shù)被稱為表面光整加工技術(shù)，簡稱光整技術(shù)。在機(jī)械法光整加工中，按照磨具在加工過程中所處狀態(tài)的不同，可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具總是通過某種運動方式，以一定的作用壓力，在對工件表面進(jìn)行擠壓、刻劃和微量磨削，實現(xiàn)對工件表面的光整加工。無論引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)，還是自主創(chuàng)新，傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)很難滿足設(shè)計要求，光整加工技術(shù)逐漸成為一項金屬零件加工必不可少的工藝技術(shù)。越來越高的產(chǎn)品表面質(zhì)量和使用性能，一直是加工企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，目前蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司研發(fā)總監(jiān)-王健已從理論上提出表面完整性的概念，并通過磨粒流體拋光、熱能去毛刺、高速噴射拋光、懸浮水磨料去毛刺等加工方法改善和提高零件表面幾何特征（表面粗燥度、紋理、缺陷、毛刺）和物理力學(xué)機(jī)械性能，以達(dá)到表面完整性的目的。蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司主營：雙向往復(fù)循環(huán)式流體拋光機(jī)，單向自動循環(huán)式流體拋光機(jī)，微細(xì)孔磨粒流拋光機(jī)，懸浮水磨料去毛刺機(jī)，高速噴射拋光機(jī)，熱能去毛刺，光整研磨機(jī)。
磨粒流拋光流體拋光機(jī)磁力拋光機(jī)的日常保養(yǎng)和使用注意事項：
1：磨粒流拋光液濺到機(jī)器上應(yīng)及時擦拭干凈，防止液體損傷機(jī)器表面。
2：使用后用抹布擦干凈流體拋光機(jī)表面
3：不使用時控制臺用膠袋套住，這樣可用防塵防污。
4：放桶時，拋光槽內(nèi)若有拋光針，要及時清理。
磨粒流拋光流體拋光機(jī)磁力拋光機(jī)的使用注意事項：
1．流體拋光機(jī)機(jī)器在正常運轉(zhuǎn)時，不可將拋光桶取出，或?qū)⑹址湃霋伖馔皟?nèi)，以防損壞機(jī)器和傷手。工件拋光結(jié)束后，應(yīng)及時烘干處理，效果更佳。
2．不要將水及雜物放入放置拋光桶的柜架內(nèi)，機(jī)器在停用時要搞好清潔衛(wèi)生。每次拋光結(jié)束后，如間隔一兩天不使用，應(yīng)把拋光鋼針清洗干凈，置放在干燥地方儲存，方便下次繼續(xù)使用。
3．在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可投入運行。如有不明原因者，可與供應(yīng)廠商取得聯(lián)系，解決故障。
蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司是專業(yè)磨粒流設(shè)備生產(chǎn)廠家，根據(jù)客戶需求免費為您設(shè)計科學(xué)的工藝方案，選用最佳的設(shè)備型號、 耗材供應(yīng)、技術(shù)咨詢及售后服務(wù)。免費為您的產(chǎn)品進(jìn)行磨粒流光，整試驗，取得滿意效果。提供運輸、安裝、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)、售后服務(wù)，完成 改進(jìn)完善讓您用著放心。協(xié)助客戶把光整工序納入工件原有工藝之中, 最優(yōu)化的設(shè)備參數(shù)、最適合的磨料、最經(jīng)濟(jì) 交鑰匙工程。效率的光整加工方案。及時收集處理用戶信息，不斷進(jìn)行工藝開發(fā)設(shè)計； 實現(xiàn)自動化工藝，使企業(yè)順利向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型。
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