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   螺旋鋼管生產(chǎn)廠家介紹：給排水管道施工時(shí)，要應(yīng)用防腐技術(shù)，這樣可以延長(zhǎng)管道的使用壽命，可以避免管道出現(xiàn)滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。應(yīng)用防滲技術(shù)時(shí)，要結(jié)合管道所處的環(huán)境，如果管道中蘊(yùn)藏著鹽水，則很容易發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)使管道表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。施工單位要結(jié)合實(shí)際選擇合理的施工技術(shù)，要做好對(duì)管道陰極的保護(hù)工作，這樣才能保證市政給排水管道的正常運(yùn)行。市政給排水管道工程對(duì)人們的生活有著較大的影響，施工單位一定要努力提高施工水平，這樣才能保證周圍居民的生活質(zhì)量。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油，常見(jiàn)的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 見(jiàn)上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為SY/T 0447杠96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457杠2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用途埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 
 雙面埋弧焊螺旋鋼管
    螺旋管廠家已通過(guò)ISO9001杠2008質(zhì)量體系認(rèn)證，獲得美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 5L 會(huì)標(biāo)使用權(quán)證，美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 5CT會(huì)標(biāo)使用權(quán)證，同時(shí)獲得了國(guó)家質(zhì)檢總局核發(fā)的"石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管-全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證"并將嚴(yán)格按照API 5L API 5CT 標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711杠2011標(biāo)準(zhǔn)和SY/T5037杠2000標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。公司建立了獨(dú)立的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，擁有先進(jìn)的X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、數(shù)字超聲波探傷儀、"林肯"電焊機(jī)、靜水壓試驗(yàn)機(jī)等保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，擁有一支專業(yè)的工程師隊(duì)伍和高素質(zhì)的熟練操作者，完全具有生產(chǎn)高質(zhì)量螺旋鋼管和防腐保溫管的能力。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。
雙面埋弧焊螺旋鋼管

生產(chǎn)工藝：螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 （2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。