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產(chǎn)品簡介
優(yōu)質(zhì)焦炭濾料，凈水焦炭濾料，河南浩源凈水材料有限公司
優(yōu)質(zhì)焦炭濾料，凈水焦炭濾料，河南浩源凈水材料有限公司
產(chǎn)品價格：￥1
上架日期：2018-04-02 10:06:08
產(chǎn)地：河南鄭州
發(fā)貨地：河南鄭州
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1噸
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詳細說明
      煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過枯燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、膨脹等階段最終制成焦炭，這一進程叫低溫?zé)捊梗ǖ蜏馗绅s）。由低溫?zé)捊故У舻慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦進程中發(fā)生的經(jīng)回收、污染后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的無機分解工業(yè)原料。
    冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因而往往把高爐焦稱爲冶金焦。
    鑄造焦是公用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的次要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱堅持其良好的透氣性。因而，鑄造焦應(yīng)具有塊度大、反響性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分高等特點。
    從我國焦炭產(chǎn)量散布狀況看，我國煉焦企業(yè)地域散布不均衡，次要散布于華北、華東和西南地域。
    焦炭次要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起復(fù)原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭替代木炭，爲古代高爐的大型化奠定了根底，是冶金史上的一個嚴重里程碑。爲使高爐操作到達較好的技術(shù)經(jīng)濟目標，冶煉用焦炭（冶金焦）必需具有適當?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物感性質(zhì)，包括冶煉進程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除少量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，普通要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反響性好，灰熔點較高；電石消費用焦要求盡量進步固定碳含量。
    焦炭物感性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真絕對密度、焦炭視絕對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱收縮系數(shù)、焦炭膨脹率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
    焦炭的物感性質(zhì)與其常溫機器強度和熱強度及化學(xué)性質(zhì)親密相關(guān)。焦炭的次要物感性質(zhì)如下：
    真密度度爲 1.8-1.95g/cm3；

    視密度度爲 0.88-1.08g/ cm3；

    氣孔率率爲 35-55%；

    散密度爲 400-500kg/ m3；


    均勻比熱容爲 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）


    熱導(dǎo)率爲 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；


    著火溫度（空氣中）爲 450-650℃；


    枯燥無灰基低熱值爲 30-32KJ/g；


    比外表積爲 0.6-0.8m2/g
    焦炭是低溫干餾的固體產(chǎn)物，次要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢構(gòu)造體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少間接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其目標普通以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來權(quán)衡。權(quán)衡孔孢構(gòu)造的目標次要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反響性和強度。不同用處的焦炭，對氣孔率目標要求不同，普通冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的上下，與煉焦所用煤種有間接關(guān)系，如以氣煤爲主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作爲根底煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個目標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿構(gòu)造的裂紋或缺陷處破碎的才能，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不發(fā)生外表玻璃構(gòu)成碎屑或粉末的才能，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢構(gòu)造影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定辦法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓實驗的辦法。
    焦炭濾料次要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起復(fù)原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭替代木炭，爲古代高爐的大型化奠定了根底，是冶金史上的一個嚴重里程碑。爲使高爐操作到達較好的技術(shù)經(jīng)濟目標，冶煉用焦炭（冶金焦）必需具有適當?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物感性質(zhì)，包括冶煉進程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除少量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，普通要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反響性好，灰熔點較高；電石消費用焦要求盡量進步固定碳含量。
    是低溫干餾的固體產(chǎn)物，次要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢構(gòu)造體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少間接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其目標普通以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來權(quán)衡。權(quán)衡孔孢構(gòu)造的目標次要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反響性和強度。不同用處的焦炭，對氣孔率目標要求不同，普通冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的上下，與煉焦所用煤種有間接關(guān)系，如以氣煤爲主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作爲根底煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個目標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿構(gòu)造的裂紋或缺陷處破碎的才能，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不發(fā)生外表玻璃構(gòu)成碎屑或粉末的才能，用M10值表示。
    焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢構(gòu)造影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定辦法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓實驗的辦法。
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