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常壓油罐開罐檢漏法
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1.質(zhì)量完整性方法
質(zhì)量完整性方法是通過檢測(cè)裝在罐底的壓力數(shù)據(jù)計(jì)算罐內(nèi)介質(zhì)重量而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于圓柱狀的油罐來說，其質(zhì)量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質(zhì)量的任何變化都會(huì)引起罐底壓力數(shù)據(jù)的變化。因此，通過測(cè)量罐底壓力就能檢測(cè)油罐泄漏。如果質(zhì)量持續(xù)減少，則表明發(fā)生了泄漏。質(zhì)量完整性檢漏方法已被證明能夠發(fā)現(xiàn)5 gph的泄漏，是最準(zhǔn)確的檢漏方法。
罐底壓力的采集
一種方法是在罐外往管底吹氣（氮?dú)猓?，將氮?dú)鈴墓揄敶瓜鹿艿赖焦薜?，由?jì)算機(jī)采集壓力傳感器測(cè)定惰性氣體背壓，同時(shí)測(cè)量空氣作為參考?jí)毫?。這種方法能夠檢測(cè)小于0.025mm（0.001inch）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺(tái)ROSEMOUNT 3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負(fù)壓接口，測(cè)出總的壓差，從而獲得較高精度的儲(chǔ)液質(zhì)量。
另一種方法就是檢測(cè)實(shí)際液位。因?yàn)橐后w的體積會(huì)熱脹冷縮，所以使用液位法時(shí)必須補(bǔ)償熱脹冷縮而引起的體積變化，這就給精確計(jì)量帶來了難度。溫度補(bǔ)償?shù)碾y度在于油罐內(nèi)隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內(nèi)的不同高度上裝設(shè)多支溫度傳感器以獲得平均溫度。
2.體積完整性方法
傳統(tǒng)的方法是儲(chǔ)罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應(yīng)用5～10個(gè)熱敏電阻測(cè)量罐內(nèi)油料溫度的分布，同時(shí)測(cè)量油罐液位的變化，通過檢測(cè)罐內(nèi)介質(zhì)體積的變化實(shí)現(xiàn)檢漏。
通過測(cè)量油罐內(nèi)原油體積總量（或質(zhì)量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時(shí)比較實(shí)際進(jìn)出量的差值來檢測(cè)泄漏情況。目前，一般由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成油罐液位的掃描監(jiān)測(cè)。收發(fā)油時(shí)，可每3min檢測(cè)一次；靜止時(shí)可每20min檢測(cè)一次。如果靜止時(shí)兩次液位差值超過10mm，就報(bào)警。
在油罐質(zhì)量或體積法泄漏檢測(cè)期間，應(yīng)該將進(jìn)出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數(shù)據(jù)。
液位檢測(cè)技術(shù)
通過檢測(cè)油罐液位，可以掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，準(zhǔn)確計(jì)算庫存，調(diào)控指揮生產(chǎn)，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測(cè)為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測(cè)方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測(cè)則采用試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。