濟(jì)南國(guó)產(chǎn)五軸加工中心視頻 大型五軸加工中心機(jī)械
五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊，所以降低了成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高使用壽命，降低成本。
加工中心
立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力 矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí)，當(dāng)中心線垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的點(diǎn)線速度為零，點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，高檔的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。
技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備型號(hào) Type |
PM5軸 |
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臺(tái)面尺寸 Table Area |
1220×2440mm |
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工作行程 Traveling Area |
1320×2500×500mm |
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空行速度 Traveling Speed |
60m/min |
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工作速度 Working Speed |
20m/min |
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主軸功率 Spindle Power |
9.0kw |
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主軸轉(zhuǎn)速 Spindle Speed |
24000r/min |
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工作電壓 Working Voltage |
AC380V/3PH/50HZ |
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驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) Driving System |
安川 |
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操作系統(tǒng) Controller |
新代 /OSAI Syntec /OSAI |
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臺(tái)面結(jié)構(gòu) Table Structure |
T 型材 / 吸夾一體 / 純吸附 |
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刀庫(kù)形式 Tool Magazine |
盤式 |
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配選功能 Optional |
安全防護(hù) / 雙工位 / 真空吸盤 / 分區(qū)臺(tái)面 / 真空泵等 |
機(jī)器特性
◆ 采用五軸五聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，帶RTCP功能（真正五軸插補(bǔ)）適合三維立體造型的曲面加工。獨(dú)特的硬件平臺(tái)模塊化設(shè)計(jì)，功能強(qiáng)大。
◆ 自動(dòng)換刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，大大提高工作效率。
◆ 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體。
◆ 機(jī)身整體焊接，全數(shù)控加工，保證機(jī)器精度。
◆ 機(jī)器結(jié)構(gòu)合理，各部件均采用國(guó)際品牌。優(yōu)異的加工性能，高的可靠性，功能強(qiáng)大，便于維護(hù)。
◆ 采用頂級(jí)控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便，控制精度高。
◆ 五軸五聯(lián)動(dòng)，帶RTCP功能（真正五軸插補(bǔ)），Z軸行程可超高，適合超大型三維立體曲面加工。
◆ 多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量及加工效率。
◆ 各部件均采用大品牌。
從Fidia的RTCP的字面含義看，假設(shè)以手動(dòng)方式定點(diǎn)執(zhí)行RTCP功能，中心點(diǎn)和與工件表面的實(shí)際接觸點(diǎn)將維持不變，此時(shí)中心點(diǎn)落在與工件表面實(shí)際接觸點(diǎn)處的法線上，而刀柄將圍繞中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，對(duì)于球頭刀而言，中心點(diǎn)就是數(shù)控代碼的目標(biāo)軌跡點(diǎn)。為了達(dá)到讓刀柄在執(zhí)行RTCP功能時(shí)能夠單純地圍繞目標(biāo)軌跡點(diǎn)（即中心點(diǎn)）旋轉(zhuǎn)的目的，就必須實(shí)時(shí)補(bǔ)償由于刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)所造成的中心點(diǎn)各直線坐標(biāo)的偏移，這樣才能夠在保持中心點(diǎn)以及和工件表面實(shí)際實(shí)際接觸點(diǎn)不變的情況，改變刀柄與和工件表面實(shí)際接觸點(diǎn)處的法線之間的夾角，起到發(fā)揮球頭刀的佳切削效率，并有效避讓干涉等作用。因而RTCP似乎更多的是站在中心點(diǎn)（即數(shù)控代碼的目標(biāo)軌跡點(diǎn)）上，處理旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的變化。
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