試樣尺寸：直徑16～120
無(wú)氧銅性能：
無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無(wú)氧銅。一號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.97％，氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.03％；二號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95％，氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％。
無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。
TU1無(wú)氧銅板帶材是由真空行業(yè)的關(guān)鍵材料，由于電真空器件如大功率發(fā)射管、磁控管、行波管、真空電容器、真空開(kāi)關(guān)等，均需要在920℃的高溫下，在氫氣氛中進(jìn)行釬焊，此時(shí)氫氣與銅中的氧會(huì)發(fā)生Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O反應(yīng)，所產(chǎn)生的水蒸氣將會(huì)導(dǎo)致銅材的晶間裂紋，從而引起真空品件泄漏，因此世界各國(guó)都專(zhuān)門(mén)規(guī)定有無(wú)氧銅專(zhuān)門(mén)品種，對(duì)氧含量作了嚴(yán)格規(guī)定，我國(guó)零號(hào)、1號(hào)、2號(hào)無(wú)氧銅中氧含量分別規(guī)定為5ppm、20ppm、30ppm，而一般紫銅含氧量規(guī)定為200ppm，美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中電真空用無(wú)氧銅規(guī)定了2個(gè)牌號(hào)，其氧含量分別為5 ppm和10 ppm，除此之外，由于在高真空的條件下（≤ 10 -8 /t），銅中易蒸發(fā)的元素會(huì)破壞真空環(huán)境，所以都要嚴(yán)格控制，特別是Zn、P、Mn、As、Sb、Bi等元素，為確保無(wú)氧銅的高導(dǎo)電性能，要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅中的銅含量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定零號(hào)、1號(hào)、2號(hào)無(wú)氧銅中銅含量分別規(guī)定為99.99、99.97、99.95；無(wú)氧銅制品的導(dǎo)電率應(yīng)達(dá)到100%IACS。
鉛黃銅
鉛黃銅（俗稱(chēng)易切削黃銅）：鉛實(shí)際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進(jìn)行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進(jìn)行鍛造。
主要采用真空脫氣（VD/VHD）、電渣重熔（ESR）超細(xì)化處理等工藝和國(guó)際先進(jìn)水平的鍛造、軋制、熱處理、剝皮等先進(jìn)裝備生產(chǎn)制造，產(chǎn)品已經(jīng)多家外資企業(yè)和國(guó)內(nèi)大型企業(yè)多年的使用證明，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量（特別是拋光性、硬度均勻性）已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
