品脈全自動上下料智能板式家具生產(chǎn)線實現(xiàn)了設備換人、杜絕錯誤、提高產(chǎn)值、降低成本的效果。廠家詳詢：156-2456-5789 李經(jīng)理
生產(chǎn)過程中操作員僅僅為搬運工，設備可以實現(xiàn)自動貼碼、自動上料、打孔、開槽、開料、下料，自動調(diào)取程序加工側(cè)面孔、背面槽、背面孔等，全過程不需要人為判斷，全自動加工，擺脫了對木工專業(yè)技術工人的依賴。
自動開料機代替?zhèn)鹘y(tǒng)推臺鋸或精密鋸，杜絕工傷的發(fā)生，員工身體健康得到保障。
1、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：工業(yè)生產(chǎn)機型，重型全鋼結(jié)構(gòu)焊接，回火矢效處理，堅固不變形。
2、部件優(yōu)良：臺灣高級版本控制系統(tǒng)，高品質(zhì)主軸電機，主軸軸承為高精度陶瓷軸承，噪音低、壽命長。臺灣進口方形直線導軌,日本NSK滾珠絲杠，承重力大，下刀精確。伺服驅(qū)動電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
3、簡易安全的操作模式，先進的文件預處理功能，確保運行的速度和精度。
4、直列式自動換刀系統(tǒng)，刀庫容量8把。
5、高附著力真空吸附裝置，可達230立方/小時，針對一些小板條可以完美吸附。
6、Y軸:立式平行安裝(更大限度的發(fā)揮滑塊的承重力)
7、立柱:方形立柱(比之前的單層鋼板穩(wěn)定性更強,主要是降低了共振,雕刻時確保無底紋)
8、X軸:采用背跨式安裝,與Z軸形成三角架結(jié)構(gòu),大大提高了Z軸的鋼性及穩(wěn)定性)
9、吸附臺面:琴鍵式吸附臺面,帶儲氣室,吸附力更強,并且可以瞬間吸附小材料)
10、完善的集中潤滑潤滑系統(tǒng)，配以專業(yè)潤道油，使機器工作時噪音低、共振低，避免機油滴到板材上面的同時延長了機器的使用壽命。
11、限位裝置：不在采用傳統(tǒng)的光電感應開關，采用德國重型加工機床上面的機械限位裝置，提高機械設備加工精度的同時更加提高安全性。
推臺鋸、三排鉆，同樣的時間，相同的板材材料，人工成本可節(jié)約10000余元/月，一年開工11個月就是11萬。（注：開料師傅月薪約6000-8000元/月;采用品脈智能開料系統(tǒng)，只需一名普通操作員，薪資為3000-4000元/月）。
目前，大部分定制家具工廠普遍存在“工人管理難，技術工人管理更難”的現(xiàn)象。作為定制家具生產(chǎn)的第一道工序，一旦出現(xiàn)工人不配合，整個訂單的生產(chǎn)進度就會停止，結(jié)果會讓企業(yè)變得非常被動。因此，從對技術工人的依賴性而言，品脈智能開料系統(tǒng)的優(yōu)勢就充分體現(xiàn)了。
一張板材按2.97㎡來算，一臺推臺鋸開料板材的利用率一般在75%左右，而我們的這條生產(chǎn)線板材的利用率能達到90%以上，因為我們系統(tǒng)采用的軟件是優(yōu)化軟件，我們軟件的優(yōu)勢就是將幾十個甚至上百個訂單要開的板材進行優(yōu)化排版，排滿一張再排下一張，最大程度的將板材的浪費降到最低。而推臺鋸的開料，完全取決于開料是師傅的開料排版技術與責任心，人為造成板材浪費的幾率很大。
以60張/天計算，如果每張板子可以節(jié)約0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每張板子3㎡算就是6張板子，這6張刨花板按100元來算，也是600元，如果按每個月28計算（600元/*28天/月）那就是節(jié)約了16800元。如果是一年（按我們開工11個月），那就是184800元。
同時，目前大部分定制家具生產(chǎn)廠家對板材的出材率沒有一個很好的途徑來獲取，完全依靠開料師傅的計算方法和責任心，而采用品脈板式家具生產(chǎn)線，從軟件的優(yōu)化排版界面，就可以很直觀地掌握板材的使用數(shù)量和出材率的百分比（從優(yōu)化排版的界面可以看到數(shù)據(jù)）。
國內(nèi)市場尚處于用電子開料鋸替代手動推臺鋸的過程，很多廠家對二者的應用尚不了解，明明有更多定制化訂單，卻選擇全部用電子開料鋸開料，實際上生產(chǎn)效率和使用數(shù)控開料設備相比是打了折扣的。另外，歐美家具生產(chǎn)廠中，數(shù)控開料加工中心多配自動上下料裝置，工人僅需把板材放到自動上料工作臺上，機器會自動抓料、定位、自動貼條碼、自動開料并自動打垂直孔。完成加工后，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可，我們現(xiàn)在生產(chǎn)的數(shù)控開料機。
