小型斷路器重合閘精益生產(chǎn)線
該小型斷路器重合閘精益生產(chǎn)線旨在從流程、工序和作業(yè)入手，分析生產(chǎn)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不合理現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制、看板拉動機(jī)制、負(fù)荷控制等工業(yè)工程理論基礎(chǔ)上，淘汰陳舊設(shè)備和生產(chǎn)工藝，優(yōu)化車間布局、物料搬運(yùn)、工序工位的設(shè)計(jì)，利用數(shù)據(jù)通訊技術(shù)、傳感器技術(shù)、智能嵌入技術(shù)、末端設(shè)備互聯(lián)與集控管理技術(shù)（M2M）等物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)。
可實(shí)現(xiàn)該小型斷路器重合閘精益生產(chǎn)線的人工裝配工作臺（斷路器裝配40工位+電操裝配12工位=52工位）及人工拼裝→自動穿鉚釘→1#位置90°自動轉(zhuǎn)彎→2#位置90°自動轉(zhuǎn)彎→自動噴條形碼→自動鉚接→自動延時(shí)檢測（移位式）→自動電操檢測→自動瞬時(shí)檢測→自動通斷、耐壓檢測→4色自動移印→人工包裝（含5工位包裝工作臺、自動封膠帶）等工序全自動/半自動生產(chǎn)，各個(gè)工序的生產(chǎn)工藝及相關(guān)生產(chǎn)與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產(chǎn)線平衡要求，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線生產(chǎn)的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協(xié)同優(yōu)化是本生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)采用現(xiàn)場總線控制技術(shù)和DCS的控制理念，從過程控制層、網(wǎng)絡(luò)通訊層、監(jiān)控層、管理層幾個(gè)主要層次，對各個(gè)單元生產(chǎn)設(shè)備和執(zhí)行機(jī)構(gòu)架構(gòu)和設(shè)計(jì)上位監(jiān)控下位執(zhí)行的分布式控制系統(tǒng)，充分保證了生產(chǎn)裝備的可靠性、穩(wěn)定性；利用數(shù)據(jù)庫原理、控制工程技術(shù)和計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，小型重合閘斷路器數(shù)字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機(jī)管理系統(tǒng)和下位執(zhí)行終端HMI觸屏系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理平臺軟件，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備單元的監(jiān)控和管理、生產(chǎn)異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表查詢和故障診斷等功能；并集成應(yīng)用在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷等技術(shù)，及時(shí)采集、分析、反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，建立起小型斷路器過程自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)，降低該小型重合閘斷路器生產(chǎn)過程的廢品率，提高生產(chǎn)效率和效益。
該小型斷路器重合閘精益生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備基于在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷與監(jiān)控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產(chǎn)線的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性，全面實(shí)現(xiàn)該小型重合閘斷路器自動化精益生產(chǎn)的流程創(chuàng)新。
