基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) PA6 酰胺塑料的性能 :
（1）一般性能 PA的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬，制品表面有光澤。 PA的吸水率比較大，酰胺基的比例越大，吸水率越高，具體為：
PA6＞PA66＞PA610＞PA1010＞PA11＞PA12＞PA1212。PA屬于自熄性塑料，燃燒時(shí)有燒焦的羊毛或指甲味。PA屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺基/亞甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔效果最好。PA6的O2透過(guò)系數(shù)為25～40㎝3•㎜/㎡•d•Mpa
CO2透過(guò)系數(shù)為150～200㎝3•㎜/㎡•d•Mpa
H2O透過(guò)系數(shù)為150g•㎜/㎡•d•Mpa
（2）力學(xué)性能 PA在室溫下的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都較高，但沖擊強(qiáng)度不如PC和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強(qiáng)度急劇下降，而沖擊強(qiáng)度則明顯提高。玻璃纖維增強(qiáng)PA的強(qiáng)度受溫度和濕度影響較小。
PA的耐疲勞性較好，僅次于POM，玻纖增強(qiáng)處理后還可提高50%左右。
PA的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強(qiáng)后可改善。
PA的耐摩擦性和耐磨損性優(yōu)良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數(shù)相差不大，無(wú)油潤(rùn)滑摩擦因數(shù)僅為0.1～0.3。耐磨性以PA1010最佳。PA中加入二硫化鉬、石墨、F4及PE等可進(jìn)一步改進(jìn)摩擦性和耐磨性。
中文名稱：聚酰胺6、PDX-P-98038 SK —[NH—（CH2）5—CO]n—
比重：1.13 g/c㎡；抗張強(qiáng)度(屈服23℃)：51.0 MPa；彎曲模量(23℃)：980 MPa；彎曲強(qiáng)度(23℃)：34.0 MPa；熱變形溫度(1.8 MPa未退火)：53℃；熔融溫度：220℃；干燥溫度：65℃；熔體溫度：250-260℃；模具溫度：230-245℃。
PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6最高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會(huì)降至160℃，用15%-50%玻纖增強(qiáng)，可提高至199℃，無(wú)機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。
PA6優(yōu)點(diǎn)： 1). 優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能； 2).出色的耐熱性，可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用； 3). 長(zhǎng)期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；? 4). 出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果； 5). 表面效果好，無(wú)浮纖； 6). 耐油性好，耐腐蝕性佳。
PA6的應(yīng)用領(lǐng)域由于PA6良好的綜合性能被廣泛應(yīng)用于-如汽車、電子電氣、機(jī)械、包裝、兵器、通訊、航空航天、辦公機(jī)器、家電、建筑、日用品、體育用品等領(lǐng)域，特別是汽車、電子電氣、包裝等行業(yè)的用量一直呈上升趨勢(shì)。我國(guó)的應(yīng)用研究較早，始于20 世紀(jì)60 年代，但是應(yīng)用量一直很少，近年來(lái)，應(yīng)用范圍不斷拓寬，應(yīng)用量增長(zhǎng)較快。1999-2005 年間交通領(lǐng)域和電子電器對(duì)PA6 需求有較大的增長(zhǎng)，消費(fèi)量將從1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，這兩項(xiàng)的需求量占尼龍6 需求總量的40％以上，交通領(lǐng)域的汽車行業(yè)是尼龍6 最重要的應(yīng)用領(lǐng)域。韌性PA6主要用作油管夾、卡扣、車門、前后蓋板、把手等。
PA6的加工注意目前在PA6工程塑料業(yè)中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型過(guò)程中，由于成型材料、成型模具、注射機(jī)、輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，注塑制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，PA制品成型質(zhì)量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。產(chǎn)生這些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工藝選擇不當(dāng)可能是模具設(shè)計(jì)不合理，也可能是多因素綜合作用的結(jié)果。本文對(duì)一些典型注射成型缺陷的成因從注塑成型工藝及設(shè)備、注塑模具、塑料材料三方面對(duì)注塑件常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷作一分析...
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