一、產(chǎn)品概述
XMC脈沖袋式除塵器是在國標MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍。由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。 本系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采取降溫措施。 本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。 二、除塵器特點 1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。 2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。 3、由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高。 4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。 5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
三、除塵器工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。
型號
12-10
20-10
28-10
36-12
44-12
52-12
136-7
72-16
136-7L
處理風量m3/h
7200-
14400
12000-
24000
16800-
33600
25900-
51840
31600-
63360
37400-
74800
57100-
114200
69960-
139900
過濾面積㎡
120
200
280
430
526
620
950
1152
1160
1-2
1400-1700
濾袋規(guī)格
Φ130×2450
Φ130×3000
濾袋條數(shù)
清灰壓力Pa
（5×7）×105
壓縮空氣耗量m3/min
0.6
1.0
1.4
1.7
2.1
2.5
4.8
7.0
6.5
脈沖閥數(shù)量
12
20
28
36
44
52
136
72
脈沖閥規(guī)格
1″
0.6″
1.5″
外形尺寸 長×寬×高mm
2748× 2430× 5700
4308× 2428× 5700
5868× 2478× 5700
7428× 2888× 6100
8988× 2938× 6100
10548× 2988× 6100
13668× 3598× 7000
13938× 3586× 7300
13668× 3598× 7550
設備重量T
5.2
7.5
9.4
11.5
13.8
16.2
28.2
36.4
34.4
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