廠家直銷80DF12*5礦用不銹鋼多級離心泵
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一、概述
DF礦用多級離心泵：供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其他污水，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。
DF耐腐蝕多級離心泵是臥式、單吸、多級分段式離心泵。泵的進口水平，出口垂直，用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、出水段聯(lián)結成一體。
二、型號意義
DF85-67×3
DF —— 多級耐腐蝕離心泵
85 —— 泵設計點流量為85m?/h
67 —— 泵單級設計點揚程為67m
3 —— 泵的級數(shù)為3
三、結構特點
泵轉子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉子軸向力由平衡盤平衡。
泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”型膠圈及擋水圈密封。泵的轉動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。
泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉。
泵轉子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉子軸向力由平衡盤平衡。
泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”形膠圈及擋水圈密封。泵的轉動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。
泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉。
四、泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時應注意的事項
1. 按停車順序停車
2. 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4. 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：
1. 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉；
b、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；
c、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；
d、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
e、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；
B、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
C、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩(wěn)后在關閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。
在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
