提到除塵器，想必大家都應(yīng)該比較熟悉了，除塵器作為工業(yè)中常見的除煙除塵設(shè)備，因?yàn)槠浔姸鄡?yōu)勢(shì)收到廣大用戶的追捧。因?yàn)楝F(xiàn)在大氣污染比較嚴(yán)重，大部分原因就是鍋爐里排出來的廢氣。想要改變空氣質(zhì)量，不能把鍋爐都停了，如果停了，工業(yè)就不能發(fā)展了。所以就產(chǎn)生了一個(gè)新的設(shè)備，就是除塵器，簡單來說就是把清除鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生廢氣中的顆粒煙塵，繼而降低排放到空氣中的煙塵。
一般情況下，它會(huì)對(duì)廢氣進(jìn)行三次除塵與脫硫，第一次除塵是燃燒后在進(jìn)入煙囪之前的時(shí)候，會(huì)被均勻的噴入水，水會(huì)將部分比較小顆粒的灰塵溶解掉。第二次除塵就是進(jìn)入煙囪通道后，與石灰水發(fā)生碰撞，產(chǎn)生硫酸鹽，沉入水底。第三次除塵就是將水氣分離，將凈化后的氣體排入大氣中。
在除塵器工作的時(shí)候，第一件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來，這就是第一步的預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，首先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來清除的，原則上可以分成六檔，先通過進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，最后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會(huì)選擇固定周期的清除過濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無法達(dá)到預(yù)想的效果。
除塵器運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排到大氣中。
除塵器是利用靜電作用的原理捕集粉塵的設(shè)備，與其他除塵器相比，它有以下特點(diǎn)：
1、除塵效率高
除塵器可以通過加長電場(chǎng)長度的辦法提高捕集效率，普遍使用3個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，當(dāng)煙氣中粉塵處于一般狀態(tài)時(shí)，其捕集效率可達(dá)99%以上;如使用4個(gè)、5個(gè)電場(chǎng)的除塵器，效率還能提高。
2、日常運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小
除塵器限力小，電耗少。電除塵器的運(yùn)動(dòng)部件僅是振打錘，壽命較長，正常情況下維護(hù)工作量較小，可長期連續(xù)安全運(yùn)行，相應(yīng)日常運(yùn)行費(fèi)更為低廉。
3、設(shè)備阻力小，總能耗小
除塵器的能耗主要由設(shè)備阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電動(dòng)機(jī)等的能耗組成，而其他除塵器的設(shè)備阻力損失為主要能耗。由于總能耗較低，又很少更換易損件，所以運(yùn)行費(fèi)用比袋式除塵器等要低得多。
4、適用范圍
除塵器可捕集粒徑小于0. 1um的粒子，可凈化300---400℃的高溫?zé)煔?除塵器仍能保持良好捕集性能，但是煙氣中粉塵的比電阻對(duì)電除塵器運(yùn)行有著重要影響，當(dāng)比電阻小于10的4次方電阻或大于10的11次方電阻時(shí)，電除塵器的正常運(yùn)行會(huì)受到干擾。
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