常備現(xiàn)貨資源材質(zhì)為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo，執(zhí)行國(guó)標(biāo)：GB/T8163-99流體鋼管、GB3639-2000精密鋼管、GB/T8162-99結(jié)構(gòu)管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專(zhuān)用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管。
公司生產(chǎn)的精密鋼管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、液壓無(wú)縫鋼管、電力用無(wú)縫鋼管、石油輸送用無(wú)縫鋼管、化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管、化工用無(wú)縫鋼管、水利用無(wú)縫鋼管、小口徑精密鋼管、光亮精密鋼管、軍工醫(yī)療用無(wú)縫鋼管、管道用無(wú)縫鋼管一律保證質(zhì)量，價(jià)格優(yōu)惠，在同行業(yè)中擁有良好的信譽(yù)。鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。??解決此類(lèi)問(wèn)題通常采用兩種
方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過(guò)鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。第一種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。??27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度63
0℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。??同時(shí)低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火
的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車(chē)絲加工等提供了很好的原料。??目前該工藝在天津鋼管的管加工廠(chǎng)已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀
性能100%合格。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的高鋼級(jí)石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時(shí)的一種極好方法。??石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開(kāi)巖層和井眼
坍塌、并保證鉆探泥漿循環(huán)流動(dòng)，以便于鉆探開(kāi)采。在石油開(kāi)采過(guò)程中使用的不同類(lèi)型的套管：表層石油套管 - 保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染， - 支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù)石油套管 - 分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管。 - 以便在鉆井
內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管 - 將石油和天然氣從地表下的儲(chǔ)藏層里導(dǎo)出。 - 用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時(shí)，外徑通常為114.3毫米到508毫米。
L80石油套管 ，API5CT石油套管，表層套管，20寸 508×11.13 ERW直縫石油套管,20寸 508×11.13 無(wú)縫石油套管 20寸 508×11.13石油套管，20寸 508×11.13表層套管，經(jīng)營(yíng)API5CT石油套管品種齊全，生產(chǎn)規(guī)格：石油油管類(lèi)2-3/8”----4-1/2”,端部加工形式NUE,EUE.石油套管類(lèi)2-3/8”---20”常年備用石油套管千余噸現(xiàn)貨,API5CT油管,API5CT套管,石油管規(guī)格26.67-114.3mm。API5CT石油套管規(guī)格114.3-508mm 。材質(zhì):H40.J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用鋼管等。國(guó)產(chǎn)套管以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成，鋼號(hào)用“地質(zhì)”(DZ)表示，常用的套管鋼級(jí)有DZ40、DZ55、DZ753種。按美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級(jí)分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。石油專(zhuān)用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
另外，擁有精密冷軋機(jī)組6臺(tái)，可生產(chǎn)10#、20#、45#、40Cr、Gcr15、16Mn等材質(zhì)…
各種材質(zhì)的厚壁, 精密光亮管 ,合金管,鍍鋅管,,圓鋼,方鋼等價(jià)格保證同質(zhì)量?jī)r(jià)格最低。無(wú)縫鋼管型號(hào)齊全。本公司投資800多萬(wàn)引進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了可自行出產(chǎn)小型無(wú)縫鋼管,合金管可出產(chǎn)規(guī)格為￠25—￠273mm壁厚￠2—￠40mm鋼管,同時(shí)引進(jìn)兩套熱擴(kuò)管設(shè)備可出產(chǎn)規(guī) 格為￠325—￠720mm壁厚￠6—￠50mm鋼管。您可加工訂做方管,矩管,離心鍛造無(wú)縫鋼管,大口徑直縫管(焊縫可磨平,可探傷)。為了更好的服務(wù)于新老客戶(hù),本公司特開(kāi)辦了上門(mén)送貨服務(wù),并有專(zhuān)車(chē)貨運(yùn)無(wú)縫鋼管、專(zhuān)人接送、歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)洽商業(yè)務(wù)!
同時(shí)我公司常年經(jīng)營(yíng)成都、包鋼、冶鋼、魯寶、鞍鋼、太鋼、無(wú)錫、西寧、衡陽(yáng)、洪都、天津等幾大鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、不銹鋼管,庫(kù)存保有量10000噸以上,900余種規(guī)格,常備材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、16Mn、Q345B、27SiMn、35CrMo、42CrMo、40Mn2、20Cr、40Cr、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoG、T91、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、不銹鋼:301、304、304L、316、316L、321、347H、310S、309S、904L等.
所售產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)管)、GB/T8163-2008(流體管)、GB/T3087-2008(低中壓鍋爐管)、GB/T5310-1995(高壓鍋爐管)、GB/T17396-1999(液壓支柱管)GB/T6479-2000(化肥專(zhuān)用管)、GB/T3639-2000(冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管)、GB/T14975-2002(結(jié)構(gòu)用不銹鋼管)、GB/T14976-2002(輸送流體用不銹鋼管)等。 我們的宗旨是讓您:省錢(qián)、省事、更省心。
大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋制成。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，大口徑厚壁無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套，大口徑的厚壁無(wú)縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來(lái)說(shuō)的，一般外徑在325毫米以上的我們都稱(chēng)為大口徑鋼管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了， 以下是鋼管的制造過(guò)程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直（其實(shí)現(xiàn)在很多的廠(chǎng)家已經(jīng)不用再矯直機(jī)矯直了，而是在鋼管通過(guò)軋機(jī)就直接達(dá)到了它的鋼管本身的直度了）。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選（現(xiàn)在都有激光探測(cè)檢驗(yàn)）。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
