3PE鋼套鋼蒸汽直埋保溫管工廠報價
坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管管道、補償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。 ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進行烘干與管理。 ⑶ 焊口組對 焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%
，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號。 ⑸ 焊縫檢驗 焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進行100%X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 鋼制外護管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的III級。其外護管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗，3PE鋼套鋼蒸汽直埋保溫管工廠報價
