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 飲水用IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（ IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。IPN8710防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。 
   IPN8710防腐鋼管生產(chǎn)時(shí)，*道漆涂刷后，*待24小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。施工開桶時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。該漆貯存期為12個(gè)月，12個(gè)月后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若符合技術(shù)要求，仍可使用。說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計(jì)時(shí)參考使用?？捎糜阡摻Y(jié)構(gòu)的涂覆和原有結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)，適用于工礦企業(yè)室內(nèi)機(jī)械設(shè)備裝飾防腐及儲(chǔ)水罐內(nèi)壁，自來水管道、化工管線內(nèi)壁等的防腐，對(duì)于存在較強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，需評(píng)估后使用。漆膜無毒、附著力強(qiáng)、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，耐水、耐油、耐候性能優(yōu)良。開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。涂裝金屬表面時(shí)，要求噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo) Sa212級(jí)，  保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，用量為3~10%。*一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度  低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。噴涂，刷涂、輥涂均可。有效期為1年，超過有效期，經(jīng)檢驗(yàn)合格可照常使用。
防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕進(jìn)程首要有以下三個(gè)方面： 
1、電化學(xué)溶解腐蝕進(jìn)程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所構(gòu)成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒構(gòu)成的固體骨架中布滿空氣、水和不一樣的鹽類。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬構(gòu)成電化學(xué)溶解腐蝕。
2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流經(jīng)過，發(fā)生雜散電流腐蝕。
3、土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。
對(duì)防腐涂層的懇求：
1、由于地下管道防腐涂層修補(bǔ)不易，為確保管道的運(yùn)用壽數(shù)，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。
2、選用的涂料品種應(yīng)具有出色的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有出色的耐化學(xué)性情。
3、防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。
4、考慮到設(shè)備和轉(zhuǎn)移需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和磕碰。