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適用材料：
所有的鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，所有400系列的不銹鋼。如：430，420，420j1，420J2，420F，405，434，XM27，440，440C，443，630，631，632，416，Cr17，410,?403，410,1Cr13，OCr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13。

通俗的說，不銹鐵就是不易生銹的鋼鐵，又叫馬氏體不銹鋼，常用馬氏體不銹鋼的含碳量為0.1~0.45%，含鉻量為12~14%，屬于鉻不銹鋼，通常指Cr13型不銹鋼。典型鋼號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類鋼一般用來制作即能承受載荷又需要耐蝕性的各種閥、機泵等零件以及一些不銹工具等。

為了提高耐蝕性，馬氏體不銹鋼的含碳量都控制在很低的含量范圍，一般不超過0.4%。含碳量越低，鋼的耐蝕性就越好，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，則鋼的強度和硬度就越高；含碳量越高，形成鉻的碳化物量也就越多，其耐蝕性就變得越差一些。在自然狀態(tài)中，不銹鐵會與空氣中的氧生成氧化鉻類的物質(zhì)，也就是鈍化膜，但這種鈍化膜形成的時間較長且并不完整，所以在實際生產(chǎn)過程中我們通過一些化學(xué)反應(yīng)來保證在短時間內(nèi)讓不銹鐵材料的鈍化膜形成完整。這個過程就叫不銹鐵的鈍化，使用的藥液就叫不銹鐵鈍化液。

本品剔除了容易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份溶液清徹、透亮。可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，經(jīng)本工藝處理可提高工件10-15倍的耐腐蝕能力。
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常規(guī)操作工藝流程：
除油——過水——鈍化——過水——過純水——烘干（晾干）
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特性與優(yōu)點：
1.操作溫度低，40度即可鈍化成膜。
2.絕對不含重金屬、不含傳統(tǒng)硝酸，安全環(huán)保
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使用方法：
本品為原液使用,溫度為40~45度。
將表面清潔無油的工件置于本品中溫度42±2度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。?
若工件耐蝕性要求較高采用一步鈍化無法滿足要求時，仍然可以在鈍化后采用我司ID4000A配位劑，溫度60-70度處理10-15分鐘，鹽霧效果更佳。（銅材無鉻鈍化液(KM0407)）本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
1、符合RoHS環(huán)保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環(huán)境污染。
2、本品性能穩(wěn)定，藥劑可重復(fù)使用，處理成本僅為防銹油的1/3。
3、鈍化成膜致密，耐蝕性極佳，純銅可通過中性鹽霧＞48小時測試。
4、處理后的產(chǎn)品可保持3年以上不變色。  

產(chǎn)品簡介：
銅材無鉻鈍化劑MS0407是我司為提高銅制品的抗腐蝕能力而開發(fā)的一款新型專利產(chǎn)品。本產(chǎn)品采用環(huán)保、無毒的咪唑啉類雜環(huán)化合物并添加多種機膦酸和醇類物質(zhì)復(fù)合而成，不含鉻等有毒害物質(zhì)、外觀微濁并有細(xì)膩泡沫。本品對經(jīng)過各種清洗、酸洗或拋光處理后的各種銅材及銅鍍層有較強的抗蝕作用，尤其對提高銅材在濕熱鹽霧環(huán)境的耐蝕能力效果十分顯著。和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本品安全無毒害，耐蝕性能提高至少6~12倍。

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