答：水內(nèi)冷線棒制造工藝復(fù)雜，制造廠在線棒成形前，要對空心股線逐根進(jìn)行水壓、滲漏和流量測量，還要進(jìn)行超聲波和高頻渦流探傷檢查，保證導(dǎo)線表面和內(nèi)部無缺陷和微小裂紋。線棒經(jīng)過編織、壓型、絕緣包繞、固化成型、水接頭焊接等工序，每一個環(huán)節(jié)都有可能對線棒內(nèi)的空心導(dǎo)線造成損傷，且水接頭的連接工藝復(fù)雜，水接頭部分的焊接制造和檢漏都是在制造廠內(nèi)完成。因此單根線棒制造完成后，還要對單根線棒進(jìn)行水力試驗，
主要項目有：通流試驗、流量和壓差試驗、冷熱循環(huán)沖擊試驗、水壓試驗及針對水接頭焊接的氣體檢漏試驗等。氣體檢漏試驗以往采用氟利昂為介質(zhì)，基于環(huán)保的原因，現(xiàn)已不用?，F(xiàn)廠家采用氦氣檢漏，主要是利用氦氣分子小、穿透力強(qiáng)的特點來檢驗線棒
的密封性能。氣體檢漏是在經(jīng)過冷熱循環(huán)沖擊試驗及水壓試驗的考驗之后進(jìn)行，故便于發(fā)現(xiàn)線棒水接頭的焊接質(zhì)量方面的缺陷。
一般定子線棒在現(xiàn)場完成下線和管路連接后，對線棒要進(jìn)行氣密試驗(現(xiàn)場可采用干燥氮氣或干燥壓縮空氣)，合格后再進(jìn)行約30min、1．5MPa左右的水壓力的滲漏試驗，并且在0．1MPa的壓力下測得的各支路上的流量值的偏差值不大于±10％。在發(fā)
電機(jī)運行維護(hù)的過程中，也要定期進(jìn)行檢漏試驗。
