答：(1)下線前。
1)鐵芯壓指、鐵芯通風(fēng)溝處、鐵芯硅鋼片等經(jīng)檢查合格，應(yīng)無凸出、松動或銹蝕，有故障的部位應(yīng)事先處理。應(yīng)先用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃線槽及鄰近部位線棒上、下端部，清掃干凈后在線槽鐵芯表面噴一層低阻半導(dǎo)體漆，表面電阻系數(shù)按廠家要求(或?yàn)?×103～105歐姆)，待低阻漆干后再下線。噴漆時(shí)應(yīng)注意對鐵芯線槽以外的部分進(jìn)行防護(hù)。
2)新線棒預(yù)先耐壓試驗(yàn)合格，為取出下層線棒而拔出的上層線棒亦應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)后再復(fù)位。現(xiàn)場保管期超過半年的定子線棒，嵌裝前應(yīng)抽樣檢查線棒表面電阻率和起暈電壓，如更換數(shù)量較多，則抽查量一般為更換總數(shù)的5％～10％；新線棒應(yīng)仔細(xì)檢查防暈層、端部R彎、電接頭(水接頭)部分。
3)目前發(fā)電機(jī)定子絕緣廣泛采用B級或F級絕緣，故絕大部分線棒下線工藝均采用常溫下手工冷嵌即可，有特殊要求的，應(yīng)按廠家要求工藝進(jìn)行。
4)對非模壓工藝制造的線棒，新舊線棒間可能在端部外型上有一些小的差異，特別是水內(nèi)冷線棒，即有水接頭又有電接頭，因此應(yīng)盡量選用線棒端部形狀與舊線棒大致相符的使用?？刹捎孟葘⒕€棒放入線槽進(jìn)行定位的方法檢查。
5)電接頭采用錫焊的線棒下線前應(yīng)將接頭搪好錫；采用銅焊工藝的線棒應(yīng)用砂紙、鋼絲刷等工具，清潔接頭焊接面。帶水接頭的線棒應(yīng)將水接頭的進(jìn)水嘴密封好，以防止異物堵塞通道。
6)根據(jù)使用的消耗量，按廠家規(guī)定的配方浸漬定向玻璃絲帶、適形氈等需浸漬的材料。近來有的廠家采用的綁扎材料可無須先浸，可綁扎后再刷透或注膠，簡化了工藝。
(2)下線過程中。
1)下線前應(yīng)按上、中、下三點(diǎn)測量槽寬及線棒寬度，掌握誤差和相應(yīng)的補(bǔ)償情況。采用不同槽內(nèi)固定工藝的結(jié)構(gòu)，線棒與槽的配合尺寸是不同的。
2)上下層線棒接頭相互錯位不應(yīng)大于5mm后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)；如錯位太大則后期難以調(diào)整。水內(nèi)冷線棒應(yīng)首先對好電接頭的接觸面。
3)下線時(shí)應(yīng)注意線棒直線段應(yīng)同時(shí)進(jìn)入線槽，不能上部分或下部分先放進(jìn)線槽，應(yīng)防止碰傷絕緣。嵌線時(shí)注意不要讓鐵芯槽口劃傷線棒，根據(jù)線棒與線槽的配合情況，可在線槽的兩側(cè)槽口上貼一道薄的透明膠帶，以保護(hù)線棒，待線棒下落線槽后，再撕去透明膠帶。下線過程中如果線棒防暈層劃破但未傷及主絕緣，可在損傷處刷上相應(yīng)的低阻半導(dǎo)體膠或半導(dǎo)體漆。
4)長度較長的線棒，可采用橋機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ?，用繩子把定子線棒垂直懸吊，調(diào)節(jié)線棒的高程到適當(dāng)?shù)母叨龋o助將線棒下入線槽，保持線棒定位后，再拆走吊繩。起吊過程中應(yīng)有防止碰傷線棒的措施。配合較緊的線棒下入線槽過程中，可使用橡皮錘上下敲擊兩端(線棒上應(yīng)墊膠墊或毛氈)，以使線棒下入線槽底部。
5)線棒下入線槽時(shí)，應(yīng)注意線棒的上、下端不要弄顛倒；直線部分伸出鐵芯應(yīng)上下勻稱(在局部線棒更換時(shí)，實(shí)際部位已經(jīng)被限定了，對于大面積更換線棒或新機(jī)組安裝，應(yīng)按廠家圖紙規(guī)定的線棒距離鐵芯的-尺寸要求)。
6)安置槽底墊條，應(yīng)檢查是否有測溫元件。墊條與測溫元件之間不能搭接(待槽楔打完后，應(yīng)對測溫電阻線圈進(jìn)行檢查，測溫系統(tǒng)總的絕緣電阻應(yīng)大于O．5MΩ。
7)線棒下入線槽后，下層線棒應(yīng)緊靠槽底，端部應(yīng)緊靠端箍，上下端與已裝線棒標(biāo)高應(yīng)一致，線棒就位后應(yīng)注意線圈斜邊間隙是否滿足圖紙要求。下層線棒下好后，用專用工具(如假線棒、專用壓線卡條等)臨時(shí)固定好下層線棒。單根線棒更換，則可直接將其與相鄰線棒連墊塊綁在一起。如多根線棒更換，則可先將其與端箍綁在一起。一般工藝均要求線棒與端箍間墊有適形材料，應(yīng)一起綁扎牢固。然后按圖紙要求放人槽口墊塊、適形材料和端部斜邊墊塊(有的廠家對端部斜邊墊塊下也要求使用適形材料)，進(jìn)行端部綁扎。端部綁扎應(yīng)緊固，墊塊應(yīng)垂直對正端箍。
8)直線部分嵌人線槽時(shí)，如采用槽內(nèi)半導(dǎo)體板填塞空隙的工藝，當(dāng)槽寬大于線棒0．1mm以上時(shí)，應(yīng)先用合適的環(huán)氧半導(dǎo)體墊條(板)墊人側(cè)面后再下線；線棒下入線槽后，單側(cè)間隙不能超過0．3mm、連續(xù)長度不能大于lOOmm，否則應(yīng)用刷低阻半導(dǎo)體膠的半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，塞入深度盡量與線圈嵌入深度相等。
9)下層線棒下人后，應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后再下上層線棒；上層線棒下人前，如有測溫元件，則應(yīng)先安置好層間墊條或?qū)娱g測溫元件。
10)上層線棒下線的工藝與下層線棒下線的工藝要求是一致的。
(3)下線完成后。
1)如線棒更換較多，在線棒嵌裝后，如有條件，打槽楔前應(yīng)在額定電壓下測定表面槽電位，電壓值應(yīng)在lOV以內(nèi)。
2)下線完成后按規(guī)定工藝進(jìn)行線棒試驗(yàn)、接頭焊接、接頭試驗(yàn)、接頭絕緣、打槽楔及槽口墊塊楔緊后綁扎等工作。
3)為防止槽楔在運(yùn)行中松動下沉不能很好地固定定子線棒，因此最下一節(jié)槽楔應(yīng)與線棒下口部牢固地綁扎在一起。綁扎帶采用浸有環(huán)氧樹脂膠的無緯玻璃絲帶或Φ2mm左右的玻璃絲繩。要求綁扎緊固，外觀整齊。綁扎完成后再按工藝要求刷兩遍固化膠。
