河北誠(chéng)源管業(yè)集團(tuán)有限公司 銷(xiāo)售經(jīng)理：王經(jīng)理：15720402535 微信：wangbaoyang945 歡迎洽談
環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹(shù)脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理 :1.環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類(lèi)對(duì)固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進(jìn)劑對(duì)高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對(duì)于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對(duì)固化劑一般有如下要求： （1）常溫下是固體 （2）在于樹(shù)脂熔融混合時(shí)不發(fā)生反應(yīng)。 （3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時(shí)間短。 （4）無(wú)刺激性臭味和毒性。 （5）不會(huì)使漆膜帶色。 （6）價(jià)格便宜。[4]. 在環(huán)氧粉末涂料中成膜物是環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環(huán)氧樹(shù)脂中的反應(yīng)性基團(tuán)主要是環(huán)氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應(yīng)性基團(tuán)也不同，但是主要反應(yīng)基團(tuán)是能與環(huán)氧基反應(yīng)的活潑氫（胺類(lèi)的氮?dú)浠珉p氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應(yīng)的羧基，例如聚酯樹(shù)脂中的羧基；能與環(huán)氧樹(shù)脂中的羥基反應(yīng)的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基。
環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機(jī)械強(qiáng)度在粉末涂料發(fā)展中占有重要的一席之地，近年來(lái)盡管由于其他類(lèi)型粉末涂料的發(fā)展，使其在整個(gè)粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業(yè)的開(kāi)發(fā)，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發(fā)展中占有重要的地位
以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
（1） 涂膜具有一定的外觀水平。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平
整的涂膜。（2） 涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過(guò)選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4） 環(huán)氧樹(shù)脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹(shù)脂與顏料之間的潤(rùn)濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹(shù)脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹(shù)脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。 環(huán)氧粉末涂料是由專(zhuān)用的樹(shù)脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過(guò)程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對(duì)的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過(guò)程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級(jí)篩選和包裝工序。
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能廣泛運(yùn)用.近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專(zhuān)用磷化液開(kāi)發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開(kāi)始.
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級(jí)300~400um, 加強(qiáng)級(jí)400~500um。
理論用量：普通級(jí)0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級(jí)0.56~0.70 kg/m2
表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)以上，錨紋深度50~80um。
工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過(guò)260℃。
噴涂施工：調(diào)節(jié)噴qiang及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。
淬火時(shí)間：230℃時(shí)，從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗(yàn)。
修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測(cè)出漏點(diǎn)后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過(guò)低的情況下，需要考慮額外加熱固化。
