環(huán)氧樹脂防腐鋼管 防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。但是關(guān)于各種防腐鋼管防腐方法和工藝大家還是不是十分了解，對于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復合管的防腐、地下管道加強級防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐、pe防腐鋼管防腐等幾大常見防腐進行介紹。
液體環(huán)氧樹脂外防腐鋼管環(huán)氧樹脂防腐螺旋鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50 年。涂塑鋼管（以下簡稱涂塑鋼管）是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，橫向安裝時，兩固定點之間的間距為，涂層復合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。涂塑鋼涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角。環(huán)氧樹脂防腐螺旋鋼管在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷一種特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復合管。先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。溝槽應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標準（CJ/T156杠2001）.管道切割應(yīng)采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。安裝時，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可煤礦井下用涂塑鋼管廠家，管道是重要的城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施，是主要的物流渠道之一，在社會經(jīng)濟生活中承擔著重要的物流任務(wù)
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環(huán)氧樹脂防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強，結(jié)合強度高，耐沖擊性好；粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗?jié)B漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的*終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復合使用，形成復合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。
環(huán)氧樹脂為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點： （1） 涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。 （2） 涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。 （3） 通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料。 （4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。 （5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。 環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。
腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。（3）陜京管道2003年開挖763m長管段。3PE防腐鋼管三三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術(shù)。 TPEP防腐鋼管熔結(jié)性環(huán)氧層特點以國標螺旋焊管或無縫鋼管作為基材,在內(nèi)外表面涂覆一次熔結(jié)環(huán)氧粉末,進行固化處理,使其與基體牢固結(jié)合而形成的長期穩(wěn)定的產(chǎn)該產(chǎn)品采用噴涂熱熔加工的方式,將粉末涂料均勻的涂敷在管材內(nèi)外表面,極大的提高了管道的耐腐蝕能力。內(nèi)表面涂層進行自然流平,表面光滑,對流體的輸送大大的降低。該產(chǎn)品具有耐各種化學介質(zhì)的防腐蝕能力強,耐沖擊,強度高,耐陰極剝離,耐磨擦性能優(yōu)越,內(nèi)外表面光滑,輸送阻力小,適用溫度范圍大,廣泛應(yīng)用于長距離石油化工輸送管道,城鎮(zhèn)煤氣,天燃氣輸送,市政建設(shè)給排水管道,消防管道等。
