環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管 防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。但是關(guān)于各種防腐鋼管防腐方法和工藝大家還是不是十分了解，對(duì)于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復(fù)合管的防腐、地下管道加強(qiáng)級(jí)防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐、pe防腐鋼管防腐等幾大常見(jiàn)防腐進(jìn)行介紹。
液體環(huán)氧樹(shù)脂外防腐鋼管環(huán)氧樹(shù)脂防腐螺旋鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。涂塑鋼管（以下簡(jiǎn)稱涂塑鋼管）是把普通鋼管經(jīng)過(guò)工藝處理，橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為，涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。涂塑鋼涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角。環(huán)氧樹(shù)脂防腐螺旋鋼管在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷一種特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管。先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。溝槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T156杠2001）.管道切割應(yīng)采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤(pán)踞切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可煤礦井下用涂塑鋼管廠家，管道是重要的城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施，是主要的物流渠道之一，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活中承擔(dān)著重要的物流任務(wù)
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環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管選用無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹(shù)脂涂料由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長(zhǎng)。環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
環(huán)氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹(shù)脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹(shù)脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的*終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說(shuō)，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹(shù)脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂等樹(shù)脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。
環(huán)氧樹(shù)脂為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)： （1） 涂膜具有一定的外觀水平。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。 （2） 涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。 （3） 通過(guò)選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料。 （4） 環(huán)氧樹(shù)脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹(shù)脂與顏料之間的潤(rùn)濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹(shù)脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。 （5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹(shù)脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。 環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹(shù)脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過(guò)程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對(duì)的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過(guò)程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級(jí)篩選和包裝工序。
腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂，裂紋深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。（3）陜京管道2003年開(kāi)挖763m長(zhǎng)管段。3PE防腐鋼管三三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。 TPEP防腐鋼管熔結(jié)性環(huán)氧層特點(diǎn)以國(guó)標(biāo)螺旋焊管或無(wú)縫鋼管作為基材,在內(nèi)外表面涂覆一次熔結(jié)環(huán)氧粉末,進(jìn)行固化處理,使其與基體牢固結(jié)合而形成的長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)該產(chǎn)品采用噴涂熱熔加工的方式,將粉末涂料均勻的涂敷在管材內(nèi)外表面,極大的提高了管道的耐腐蝕能力。內(nèi)表面涂層進(jìn)行自然流平,表面光滑,對(duì)流體的輸送大大的降低。該產(chǎn)品具有耐各種化學(xué)介質(zhì)的防腐蝕能力強(qiáng),耐沖擊,強(qiáng)度高,耐陰極剝離,耐磨擦性能優(yōu)越,內(nèi)外表面光滑,輸送阻力小,適用溫度范圍大,廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離石油化工輸送管道,城鎮(zhèn)煤氣,天燃?xì)廨斔?市政建設(shè)給排水管道,消防管道等。
