產(chǎn)品簡(jiǎn)介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000專為SUS400系類馬氏體不銹鐵，以提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于馬氏體材料通用本色鈍化的一種新型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本品采用環(huán)保無機(jī)酸為主氧化劑、添加高效陽離子活性劑助劑、優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量高分子鈍化促進(jìn)劑化合而成，不含酸蝕成份，無毒、無味。符合當(dāng)今環(huán)保RoHS標(biāo)準(zhǔn)，通過本品鈍化，可有效保證鈍化過程中不會(huì)破壞工件原色澤、不改變工件尺寸，并大大提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。
特性與優(yōu)點(diǎn)
· 不含酸洗效果,優(yōu)異的緩蝕性有效防止氫脆的產(chǎn)生
· 工藝操作簡(jiǎn)單，無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置
· 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點(diǎn)。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品最佳可抗中性鹽霧測(cè)試600小時(shí)不生銹
· 本品廣泛適用于國標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)
應(yīng)用范圍
· 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸承、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。
典型性質(zhì)
|
凱盟不銹鐵鈍化液 ID4000 |
典型數(shù)據(jù) |
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
|
密度（25℃） |
1.09~1.15 |
比重計(jì) |
|
外觀 |
深紅色液體 |
目視 |
|
pH值 |
1.25~1.85 |
稀釋20倍PH數(shù)顯測(cè)試計(jì) |
使用方法
· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為常溫~75℃（最佳65~80℃）。
· 將表面清潔無油的工件置于本品中溫度70±5℃浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70℃,時(shí)間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝。
· 若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH/NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。
鈍化溫度、時(shí)間對(duì)鹽霧測(cè)試的影響 （以下以國標(biāo)3Cr13為實(shí)驗(yàn)參照，不同材質(zhì)鹽霧時(shí)間有差異）
溫度對(duì)鹽霧測(cè)試的影響 鈍化時(shí)間對(duì)鹽霧測(cè)試的影響
常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動(dòng)清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減
質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法:
密度:測(cè)量方法 選用量程為1.0-1.3的精密比重儀,精度為±0.01可直接測(cè)量?；蛴昧砍虨?/span>1.0-1.3的精密玻璃浮計(jì)測(cè)量。
pH值的測(cè)量： 將本品用去離子水稀釋20倍，然后用精度為±0.01的精密數(shù)量pH測(cè)量儀直接測(cè)量即可。
槽液維護(hù)
在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會(huì)不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會(huì)隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為1.12，若大于1.15說明溶液濃度偏高，應(yīng)及時(shí)向鈍化液中補(bǔ)充少量純凈水使溶液的密度達(dá)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。密度小于1.09時(shí)則應(yīng)蒸發(fā)少量水份, 調(diào)整密度到工藝范圍即可。至于選擇什么樣的密度需要由用戶根據(jù)各自的材質(zhì)特性試用后選擇。ID4000的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：10-15m2/Kg的表面積。
溶液的老化失效
實(shí)踐證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達(dá)到極限Fe3+＞9g/L、(參照pH＞1.95)時(shí)，鈍化性能急劇降低.不管如何補(bǔ)加新液,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換新液。
鈍化質(zhì)量檢查
· 硫酸銅滴定檢驗(yàn)
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
· 鹽霧測(cè)試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞
健康與安全
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)操作.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
· 碳含量太高或熱處理工藝不當(dāng)造成工件金相組織疏松的工件采用標(biāo)準(zhǔn)工藝處理時(shí)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。這時(shí)建議可先采用常溫(20℃)-40℃溫度處理，若問題仍然不能解決時(shí)可以往溶液添加去離子水使密度達(dá)到1.09的指標(biāo)進(jìn)行處理。特殊情況請(qǐng)及時(shí)與我司技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。
· 由于本產(chǎn)品含有陽離子表面活性劑的緣故，對(duì)于一些大平面工件。活性劑在一定的溫度下會(huì)比較容易吸附在工件表面而不易沖洗而出現(xiàn)一層粉紅色的吸附膜。對(duì)于這種情況請(qǐng)適當(dāng)降低槽液工作溫度即可解決。
· 本品初次使用時(shí)，溶液中在加熱的過程中可能會(huì)有少量微刺激性氣味逸出。這是由于產(chǎn)品中用于增溶緩蝕劑的溶劑遇熱揮發(fā)所致，所揮發(fā)的溶劑對(duì)產(chǎn)品性能無影響，這種氣味會(huì)在經(jīng)過較短的時(shí)間后消失。此現(xiàn)象純屬正常。
· 在產(chǎn)品的使用過程中,隨著生產(chǎn)的進(jìn)行.溶液中的緩蝕成份因受到大氣氧的作用會(huì)使溶液顏色變得渾濁(如果醬狀),此屬正?，F(xiàn)象，不會(huì)影響產(chǎn)品的鈍化性能.本現(xiàn)象亦會(huì)在新液合成過程中出現(xiàn)。
· 配位處理是對(duì)鈍化膜進(jìn)行膜層晶核細(xì)化、絡(luò)合的過程，本品性能穩(wěn)定,請(qǐng)保持溶液密度在1.02-1.05即可穩(wěn)定生產(chǎn)。
廢水處理:
· 本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，
然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和使PH值為7~8時(shí)排放。
· 廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗NaOH量≈100g/L
儲(chǔ)藏與包裝
· 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸
