3PE防腐鋼管質(zhì)量的方法進行簡單的講解,這次我們分為兩次講解,首先我們大家也都知道影響3PE防腐鋼管層性能的因素還是比較多的,就像各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量和加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等,控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷,嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。我們看看我國在關于3PE防腐的質(zhì)量上相關方法,其中國內(nèi)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置冷卻效果有所提高,但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。指出降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進行冷卻。美國公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法,該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵,在鋼管轉動過程中向鋼管內(nèi)壁噴水,鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快,可使鋼管和涂層快速冷卻,同時由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外,防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好,防腐層的環(huán)向應力很小,焊道上防腐層減薄很微小,從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實現(xiàn)難度較大。