博爾特又稱轆骨機(jī)，咬縫機(jī)，咬邊機(jī)，風(fēng)管咬口機(jī)，風(fēng)管轆骨機(jī)。是一種多功能的機(jī)種，主要用于板材連接和圓風(fēng)管閉合連接的咬口加工?？梢詽M足風(fēng)管制造的各種不同形狀的骨型。加工板材厚度為0.5-1.2mm和0.7-1.5mm兩種。機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動(dòng)靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿足用戶不同的要求。咬口機(jī)適用于通風(fēng)、空調(diào)、凈化等裝置的風(fēng)管制作，根據(jù)要求，可制作成各種方形、矩形的薄板風(fēng)管，是各種鈑金加工、風(fēng)管制作等不可缺少的機(jī)械化設(shè)備。博爾特SA-12HB多功能咬口機(jī)一機(jī)多用：直角、雙直角、聯(lián)合角（東洋逢）、扣骨（拼縫）、彎頭，插條，單平口七種功能，適用風(fēng)管形狀:矩形,圓形.加工板材厚度:0.5-1.2mm，也可定制0.7-1.5mm的15型咬口機(jī)。
SA-12HB多功能咬口機(jī)是本廠生產(chǎn)的新一代咬口機(jī),采用了新款滾針（內(nèi)含保護(hù)套）軸承,及大模數(shù)傳動(dòng)齒輪,克服了前代咬口機(jī)滿針型滾針軸承易脫落的缺陷,大大地提高了使用壽命,性能卓越.配合手動(dòng)折邊機(jī)，共板法蘭機(jī)，角鋼卷圓機(jī)，牛頭剪板機(jī)、電動(dòng)剪板機(jī)和壓筋機(jī)使用
咬口機(jī)，又稱轆骨機(jī)，咬縫機(jī)，咬邊機(jī)，風(fēng)管咬口機(jī)，風(fēng)管轆骨機(jī)。是一種多功能的機(jī)種，主要用于板材連接和圓風(fēng)管閉合連接的咬口加工?？梢詽M足風(fēng)管制造的各種不同形狀的骨型。加工板材厚度為0.4-1.5mm。機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動(dòng)靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿足用戶不同的要求。咬口機(jī)適用于通風(fēng)、空調(diào)、凈化等裝置的風(fēng)管制作，根據(jù)要求，可制作成各種方形、矩形的薄板風(fēng)管，是各種鈑金加工、風(fēng)管制作等不可缺少的機(jī)械化設(shè)備。
種類咬口機(jī)分為多功能咬口機(jī)、聯(lián)合角咬口機(jī)、插條咬口機(jī)、平口咬口機(jī)、彎頭咬口機(jī)。
結(jié)構(gòu)組成咬口機(jī)結(jié)構(gòu)由三部分組成:給料部分;傳動(dòng)部分;成型部分。
1、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過 載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物 通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。
2、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶 輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主 機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量 過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
3、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為:電動(dòng)機(jī)一三角形帶-一減速機(jī)-一開式齒輪-一軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng) 力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被 動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前 接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
