產(chǎn)品特點(diǎn)
1.操作系統(tǒng)采用全球著名的奧地利原裝進(jìn)口系數(shù)控系統(tǒng)及硬件（觸摸屏、PLC控制器），在加工過程中可隨時(shí)添加或刪除工作，操作更加簡(jiǎn)單。
2.循環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備排布緊湊，占地面積小，適合中小型廠房使用。
3.主機(jī)進(jìn)料及機(jī)械手推料均采用伺服驅(qū)動(dòng)，配合聯(lián)合咬口機(jī)及直角咬口機(jī)，不僅速度快，而且定位精確。
4.兩臺(tái)咬口機(jī)分別咬口，去掉了咬口機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少折彎?rùn)C(jī)的次數(shù)，從而節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率。
5.省人工，效率高，L片20秒一塊，將系統(tǒng)自鎖打開速度更快，設(shè)備上可同時(shí)有4-5張板再跑。
6.可選配加強(qiáng)筋沖孔、法蘭加強(qiáng)沖孔。
基本配置
1.一體式電動(dòng)送料架一臺(tái)，含4個(gè)料盤
2.托料架一個(gè)
3.主機(jī)一臺(tái)
4.一號(hào)傳送平臺(tái)
5.二號(hào)傳送平臺(tái)
6.直角咬口機(jī)
7.3號(hào)傳送平臺(tái)
8.聯(lián)合角咬口機(jī)
9.四號(hào)傳送平臺(tái)
10.雙機(jī)聯(lián)動(dòng)角鐵法蘭機(jī)
11.雙機(jī)聯(lián)動(dòng)共板法蘭機(jī)
12.機(jī)械手伺服送料平臺(tái)及液壓折彎?rùn)C(jī)
13.數(shù)控系統(tǒng)控制柜
功能
主要完成標(biāo)準(zhǔn)共板法蘭直管和角鐵法蘭的批量加工，日加工能力在1000-2500平米。在操作屏上輸入尺寸、數(shù)量，生產(chǎn)線便可自動(dòng)完成開卷、校平、壓筋、沖口、咬口（聯(lián)合角和直角邊）、共板法蘭、角鐵法蘭成型、折彎成型。
風(fēng)管全自動(dòng)生產(chǎn)線(5線)是一款高性價(jià)比設(shè)備，非常適合于共板法蘭（TDF）、角鋼法蘭、法蘭（TDC）的混合生產(chǎn)的風(fēng)管生產(chǎn)線，該設(shè)備采用國(guó)際流行的型材焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用、穩(wěn)定可靠、易于清潔和維修保養(yǎng)；整體的框架結(jié)構(gòu)方便設(shè)備的多次搬運(yùn)，因此該生產(chǎn)線既適合于工廠內(nèi)的生產(chǎn)，也適合于在工程現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)。風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)III線是由上料架、校平壓筋機(jī)、沖尖口方口裝置、液壓剪板機(jī)、電腦控制系統(tǒng)組成。上料架采用上進(jìn)料方式，料盤內(nèi)徑可在480mm-510mm內(nèi)自由調(diào)整。電腦控制系統(tǒng)采用獨(dú)立的操作臺(tái)，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，一臺(tái)工業(yè)級(jí)伺服馬達(dá)保證平穩(wěn)精確的運(yùn)行。操作介面具有中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。 風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)III線最大進(jìn)料速度為15m/min，長(zhǎng)度誤差為±0.5mm，對(duì)角線誤差為±0.8mm。備的配置和結(jié)構(gòu)說明：
1、 風(fēng)管生產(chǎn)三線配有：二個(gè)開卷料架、四個(gè)料盤，一個(gè)托料架，一臺(tái)送料調(diào)平壓筋、沖角、剪切、折邊機(jī),其外形尺寸見后附(圖一)
2、全線采用電腦自動(dòng)控制。
3、 上料架配有1.5KW功率動(dòng)力，采用一條雙聯(lián)V帶傳動(dòng),所用的蝸桿蝸輪減速機(jī)具有自鎖剎車功能。
4、 送料調(diào)平壓筋機(jī)動(dòng)力采用擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)比為43:1,配上功率為4KW 的3相調(diào)頻電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速0~1450r/min，轉(zhuǎn)距20N/m；前邊為一對(duì)送料輥,上輥外圓包膠,保證送料過中不打滑, 又保證不會(huì)損傷板料的外表面;后面依次為三根上二下三調(diào)平輥;一對(duì)壓筋輥,一對(duì)測(cè)距輥,所有輥軸工作外圓表面均經(jīng)鍍硬鉻處理, 即經(jīng)久耐用又保證不會(huì)損傷板料的外表面，壓筋軸有5組壓筋環(huán)，經(jīng)嚴(yán)格的熱處理和精加工,完全能保證壓筋形狀要求。筋的形狀標(biāo)準(zhǔn)配置為圓弧形,也可根據(jù)客戶特殊要求訂制V形壓筋.壓筋形狀見后附(圖二),壓筋原理見附(圖三)；上軸輥的兩端共用一條蝸桿的蝸輪蝸桿傳動(dòng),在調(diào)節(jié)過程式中保證了輥兩端的同步,避免跑料現(xiàn)象的發(fā)生.
5、 沖口模具沖剪尖口、方口：沖剪模具分別為兩邊對(duì)稱的四套模具組成,每個(gè)模具各由一個(gè)缸徑80mm,行程65mm油缸驅(qū)動(dòng),搖動(dòng)手輪，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿來實(shí)現(xiàn)不同寬度板材的剪角及剪角深度的調(diào)節(jié).
6、剪切機(jī)采用液壓閘剪。由兩個(gè)缸徑63mm;行程65mm的油缸來執(zhí)行剪切,為保證閘剪兩端兩個(gè)油缸動(dòng)作的同步性，采用一條同步軸通過齒輪齒條傳動(dòng)來保證。上下剪刀采用優(yōu)質(zhì)合金工具鋼9SiCr,經(jīng)嚴(yán)格熱處理和精加工而成，刃口鋒利，經(jīng)久耐用，切出工件尺寸精度高且無卷邊、無毛刺現(xiàn)象。
7、折邊機(jī)為上梁固定，下梁為壓緊梁，由懸掛在上梁上的兩個(gè)缸徑為80mm,行程為40mm的油缸推動(dòng)來執(zhí)行壓緊，為保證壓緊梁上兩端油缸動(dòng)作的同步，則在其下方裝有一根同步軸，兩端用絞鏈同壓緊梁相聯(lián)接。折板通過絞座，絞軸連在壓緊梁上，隨壓緊梁一起上下移動(dòng)。折板由一個(gè)缸徑為63mm,行程為400mm的絞座油缸推動(dòng)來執(zhí)行折邊
雙機(jī)聯(lián)動(dòng)共板法蘭機(jī)兩邊可同時(shí)成型，兩端都可一次性完成共板邊和勾股的工作。它能用板寬200～1800毫米的板制所有TDF的折邊，其中移動(dòng)端導(dǎo)軌采用高精度、高剛性、高可靠度、高負(fù)載能力的滾珠導(dǎo)軌，使其移動(dòng)非常容易、省力，在風(fēng)管法蘭成型時(shí)，不但可以單獨(dú)使用，也可配合大型風(fēng)管生產(chǎn)線的使用，板料不但可以雙邊同時(shí)成型，也可單邊成型，特適適用于0.3～1.5mm的板料厚度的成型
