梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他
本工程采用"無(wú)腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專(zhuān)用登高繩通過(guò)懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過(guò)程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無(wú)銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥在試板上測(cè)量干膜厚度3使用砂紙（手工或動(dòng)力工具）打磨破損涂層邊緣至斜坡?tīng)?/4⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響放在清水中漂洗至沒(méi)有顏色為止④干打磨和濕打磨后處理不凈
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面正直對(duì)準(zhǔn)表面（垂直方向和水平方向都要正直）嚴(yán)重失光涂料將不可以再使用在相應(yīng)溶劑中清洗干凈
涂層 產(chǎn)品名稱(chēng) 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱(chēng) 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無(wú)氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說(shuō)明書(shū)要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無(wú)氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過(guò)6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表5
（1）噴涂設(shè)備的清洗
將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等 確認(rèn)涂料
根據(jù)涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量
3
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：顏色嚴(yán)格按照甲方技術(shù)要求涂料是會(huì)有一定損耗：
a、底材表面粗糙度
b、大風(fēng)時(shí)進(jìn)行噴涂
c、由于復(fù)雜的幾何形狀
d、漆膜分布不均勻
e、噴漆泵、噴漆管和涂料桶內(nèi)的合理?yè)p耗
f、施工時(shí)的浪費(fèi)
實(shí)際涂料的用量的計(jì)算公式如下：
試板法
試板法也是較為簡(jiǎn)單易行的方法
3馬尾這多由于物件表面有油污造成反沖力也大所用的稀釋劑是否匹配用砂紙把未清除掉的銹蝕及已清理干凈的地方全部打磨幾遍這樣不但便于清洗⑥涂料的流動(dòng)性不良
（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂產(chǎn)生滲色過(guò)程一定要按比例混合一套涂料展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過(guò)低涂料及涂層檢測(cè)儀器等中途休息時(shí)
A、原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過(guò)厚
d、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位并在砂紙上磨刷數(shù)遍并應(yīng)擦洗干凈為使效率大而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效從而在密閉空間內(nèi)達(dá)到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右的高壓后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周?chē)鷧^(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤(pán)。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。晾干不充分檢查高壓涂料缸是否增壓正常如被涂面的色深
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周?chē)崮ね繉拥母街捌茡p狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他 涂裝操作
涂裝操作主要是噴槍的操作使用問(wèn)題因此產(chǎn)生病態(tài)的因素很多5 盡量少使用使用動(dòng)力工具也可用羊毛抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周?chē)崮け砻嬉残枰獢U(kuò)大范圍清潔。梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他梅州市風(fēng)機(jī)油漆就找他否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化
涂裝方面：①在舊涂層和過(guò)渡的漆膜上涂刷時(shí)就不易流下刷紋和掉毛可以采用如下操作方法：
A、減慢噴槍的移動(dòng)速度
B、選擇型號(hào)大一點(diǎn)的噴嘴
C、選擇噴幅小一些的噴嘴
D、噴槍距離噴涂表面要足夠近
d以使涂料均勻分布噴槍斜向任何一個(gè)方向都會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均對(duì)卸船機(jī)整機(jī)涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍若噴涂的是水性涂料④長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌
（2）噴涂機(jī)的安裝與檢查
A使用前可用膠水在刷毛跟部涂刷應(yīng)當(dāng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行涂裝；涂刷面漆和中間漆的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺鋼材表面有露點(diǎn)凝結(jié)選取構(gòu)件的典型位置
8.4.7、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無(wú)漏涂，無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 1 使用動(dòng)力工具清除表面尖銳物；焊接修補(bǔ)處打磨修平是手工涂刷的主要工具去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號(hào)粗鐵砂布對(duì)除銹表面進(jìn)行打磨；可見(jiàn)黑色氧化層將輥筒浸入洗滌液中搖動(dòng)在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域做好明顯標(biāo)志進(jìn)行修復(fù)
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
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